当前，在全球资源成本不断上涨(如人工、原材料、运输、环保等)和产能严重过剩的背景下，随着环保力度的趋严和错峰生产的全面深化，水泥企业为适应变革和提高竞争力，不断用技术升级和资金支持双轮驱动水泥生产线设备向信息化、高速化、连续化、环保化发展。
“2018年水泥行业效益取得历史新高，但正因市场形势一片大好，水泥企业对设备连续化运转生产，现场快速解决故障问题等提出更高要求。” 淄博索雷工业设备维护技术有限公司(以下简称“索雷公司”)销售总监高树峰在刚刚过去的“2019中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上对中国水泥网记者这样表示。
采访过程中，高树峰表示:“以辊压机为例，辊压机是水泥熟料生产过程中最重要的设备之一，但因工作过程中熟料硬度十分高，辊压熟料过程中设备所承受的震动、扭矩等特别大，在此过程中不仅对辊压机辊面造成严重的磨损，而且对于减速机、轴承电机及其它紧固件等造成的影响也十分巨大。辊压机是一个自身体积比较庞大，一旦出现部件损坏，其更换或者维修的难度非常大。比如我们在实际生产过程中经常会遇见辊压机轴承位磨损的问题，在辊压机轴承位磨损以后，水泥企业的传统做法是将整个辊子拆下，然后返厂堆焊机加工。然后这种方式将消耗企业大量的时间和精力，一般的修复工期20天以上，如果处于偏远地区，其修复周期将更长。这对于一个企业的生产损失将是非常巨大的。”在当前水泥行业错峰生产背景下，水泥企业需要在有限的时间内保证生产，如果因为辊压机修复问题耽误了有效的生产时间，对水泥企业而言，损失极为巨大。
据高树峰介绍，索雷公司多年来坚持以先进设备管理理念与国际前沿技术资源相结合，以可靠性修复为中心，创新性地将新材料、新技术与水泥用户需求实现对接，推出索雷碳纳米聚合物新材料在线快速修复技术，彻底改变了大型轴类磨损修复耗时耗力的问题。
高树峰表示，“索雷技术是将碳纳米聚合物材料涂抹在轴承位、轴承室、键槽等磨损部位，然后再用相应工艺把设备修复到原有尺寸，例如辊压机轴承位的修复工作可在12小时内完成，一般电机、风机、破碎机轴类修复在5个小时内可完成作业，其为企业创造的价值是不可估量的”
当然，任何一项新技术的出现和推广都需要一个过程。在轴类磨损修复方面，以往的修复技术已经在众多水泥企业得以广泛的熟知并习惯性的加以应用，这给碳纳米聚合物新材料技术的推广造成了一定的阻碍。不过高树峰认为，更高的可靠性，更低的成本，更高的效率是任何生产企业的追求。“任何产品都有一个从出现到认知、运用、推广，再到普及的艰难过程，尽管我们的碳纳米聚合物新材料技术在初始阶段曾经受到过一定的质疑，然而产品过硬的技术和质量赢回了用户的信任。” 高树峰强调。
为了让碳纳米聚合物新材料技术获得更好的行业认同，索雷公司在服务创新方面也做了大量的努力。一方面，通过AR智能技术将用户和服务商紧密联系起来，在水泥设备出现故障的第一时间，通过AR技术远程指导，查清状况，排除故障，实现了设服务商与企业时间空间零距离。另一方面，建立二维码信息追溯系统，索雷公司将用户的每台设备都量身定制一个二维码，用户使用时只要扫描二维码就能清楚了解设备的运行、维修状况等各类数据，而且该系统还具有提前预警的功能，让设备商和用户企业真正做到防患于未然。
正是索雷公司的技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，使其与拉法基、海螺、金隅冀东、华新、华润、中材、台泥、中联、西南、山水等水泥行业一大批优秀企业都建立了长期的信赖关系和战略合作关系。
未来，索雷公司仍将通过引进和嫁接国际更加先进及最具性价比的技术和产品不断建立和完善大数据库，帮助水泥企业实现“控制生产成本、提高综合效益”的目标，为水泥企业的持续健康发展做出贡献。
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