“十三五”以来，海螺集团积极践行五大发展理念，围绕“一强三冠”目标，大力推进高质量发展，在水泥智能制造、绿色低碳发展等方面敢为人先。建成了我国水泥行业首个全流程智能化工厂和世界水泥行业首条年产5万吨级二氧化碳捕捉纯化示范项目，同时大力发展新能源、新材料产业，走出了一条绿色、智能、高效的发展道路，实现了企业发展与生态友好的和谐统一。
海螺大力发展新型干法水泥技术，不断提高水泥生产的现代化、大型化、集约化水平，带头深化供给侧改革，积极淘汰落后产能，让灰色水泥实现了绿色发展。
海螺型材大力推进以塑代木，积极发展循环经济和低碳经济，在全国建有十大生产基地，型材年产能达76万吨。
海螺在芜湖建成全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化示范项目，生产的二氧化碳产品纯度高达99.99%，可广泛应用于焊接、碳酸饮料、干冰生产、电子、激光、医药等各个领域，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有着深远的示范意义。
海螺是中国水泥低温余热发电技术的最早应用者，拥有13项专利技术。该技术被列为中国十大重点节能工程之一，在海螺的推广带动下，余热发电已被列入中国水泥工厂建厂标准，并发展到钢铁、化工等行业。海螺在国内外推广应用了230余套机组，总装机容量1025兆瓦，每年发电约231.6亿千瓦时，可节约标准煤约832万吨，减排二氧化碳约2133万吨。
海螺新能源公司，重点推进光伏、风电、储能等新能源技术项目的开发与应用。截止2018年底，已形成103MW光伏电站总装机容量，储能电站44MW，合计年均发电量2.02亿千瓦时，相当于年节约标准煤6.5万吨，减排二氧化碳18万吨。
海螺首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统。该技术具有垃圾无需分拣、充分降解二恶英、无异味扩散、可固化重金属等突出优点，获联合国全球可再生能源领域最具有投资价值的领先技术“蓝天奖”提名。全国已建成水泥窑处置生活垃圾项目近30个，日处理垃圾6000吨，年节约土地约800亩，减排 二氧化碳约166万吨。
海螺在芜湖江北集中区、亳州现代产业园投建的新型节能材料产业园，主营木丝水泥板、纤维水泥板等绿色建材，产品具有极强的防火、防水、保温、隔音性能，不含任何有害物质，可应用于各种形式、风格的建筑。
海螺集团加快实施创新驱动发展战略，以提质增效、绿色制造、关键技术突破为核心，充分发挥国家级企业技术中心作用，全力推动水泥产业向“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”转型升级，率先在全椒海螺建成行业首个全流程智能化工厂，并在集团内推广。
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