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2011年焦炭将淘汰落后产能1975万吨，较之2010年的2586.5万吨稍有下降，但新建产能的动力仍然高涨。
“许多新建的焦炭产能，有些是钢厂作为配套产业去做，有些已纯属是盲目投资。”7月11日，兖州煤业（600188）运销部副主任张贤法认为应将焦炭从“值得投资的行业”中去除，并表示，国内的焦炭供给已有数年过剩，而这样的过剩在2011年仍然存在。
工业和信息化部10日发布公告称，已于近期将工业行业2011年淘汰落后产能目标任务分解下达到各地。其中，焦炭涉及产能1975万吨、涉及87家企业、20个省份。
在煤炭专家黄腾看来，国内独立焦化厂应该大规模淘汰，其原因有二：一是难以符合大型钢厂的需求，只是依赖小钢厂才能生存；二是能耗高、污染大。“世界通行的规律是，焦化厂应该向钢厂集中，成为钢厂的配套部门，由此减少钢企中间成本。”
值得注意的是，与焦炭产业淘汰落后产能的力度相比，扩张的步伐显然更快。
据中国炼焦行业协会粗略统计，2010年我国新投产焦炉57座，新增产能约3371万吨。同期，14个省区淘汰落后和北京首钢搬迁等淘汰关停焦炭产能2759.5万吨——此一数据已远超国家调控目标。
“更为关键的是，现在包括武钢、宝钢等钢企在内，都纷纷扩大自身的焦炭产能规模。” 山西省一家焦炭企业负责人称，钢企焦炭产能配套置于钢企附近，而国内大型钢企多集中于中部与沿海，随着钢企焦炭产能的扩产，山西焦企产能占据全国的四成已岌岌可危，“而这个比例2006年开始就逐年下降”。
此前产能的盲目扩张使焦炭行业产能严重过剩，多数焦化企业陷入经营窘境。从5月起，各地纷纷出台淘汰落后产能，提高行业集中度，山西、河南、山东、湖南、贵州、甘肃、内蒙古等省成为其中先行军。
“下游的钢价向下走，上游原料焦煤向上走，焦化行业处于中间，生存极为艰难。”张贤法对记者举例，山东省现今焦炭产能数千万吨，差不多50%的企业亏损。
前述山西焦企人士则坦承，目前该省焦化行业平均产能利用率为50%-70%，“除却4、5月份稍有利润外，第一季度每炼一吨就有100元的亏损”，现今焦炭价格松动，已有30-50元/吨的跌幅。
另一方面，焦炭的库存一直高居不下。中钢协统计数据显示，今年1-5月份国内冶金焦消费量约为1.08亿吨，而同期焦炭总产量为1.7亿吨，其中冶金焦约1.5亿吨，粗略估算1-5月份冶金焦社会总库存达4000万吨。
高盛则预测，2011年中国焦炭产量约为4.04亿吨，产量增速为4.4%，焦炭消费量大约为3.84亿吨。
上海中期分析师黄慧雯证实，6月末，部分钢厂开始对7月份钢材出厂价下调，幅度基本都在100-200 元/吨左右，“钢厂要求下调焦炭采购价，降低生产成本补差，而焦化企业暂时不予接受，钢厂采取减量措施，双方处于对峙状态”。
“现在只有过200万吨产能的焦企才有利润，数十万吨的焦企基本都在亏损。”张贤法说。
更为严峻的是，自2005年《焦化行业准入条件》实施以来，焦化行业不断加大淘汰落后产能和技术改造力度，但行至2011年，全国淘汰落后产能的目标有所减少，但对于山西、河北及河南等焦炭生产大省来说，任务却依然沉重。
以山西为例，2011年底之前计划淘汰落后产能2000万吨，2010年完成了502万吨，后期关、停、并、转的工作力度将会不断加大。
黄腾对记者坦言，一方是新增产能上的持续增长，一方是落后产能淘汰将进“啃骨头”阶段，此消彼长，“焦炭的产量仍将过剩”。其建议，提高焦炭行业的准入门槛，以技术的先进性、消耗的焦煤及配煤克数、煤气化（000968）的综合利用等作为淘汰落后产能的手段，“同时让焦化资源更多向钢企集中”。
前述焦煤集团高管提醒记者注意，4.3米及以下的焦炉占山西省焦炭总产能的75.28%，而这也是国家要求淘汰的对象，“2010年落后产能的淘汰，最高为3.8米的高炉，但现今这个标准已升至4.38米，已是一个进步”。
目前包括美国、日本、欧洲的95%的焦炭生产能力布局在钢铁企业内部。焦炭生产过程中产生的煤气、余热等能够在钢铁生产过程中得到充分利用；与之相比，我国仅有33%的焦炭生产能力布局在钢铁联合企业内部。
“资源消耗型企业必须把资源基地建设放在首位，未来钢铁企业收购整合焦煤资源的竞争必将加剧。”首钢集团总公司副总工程师胡军分析。
黄腾则认为，此次焦炭落后产能与2010年不同之处在于，包括通钢、广钢、荣程钢铁、重钢等均位列于名单中，“说明此次淘汰已开始涉足至钢铁行业，钢铁行业焦炭产能的配套同样需要达到国家的准入门槛要求”。
