众所周知，废钢比的提高有利于保护资源，节约能源，减少污染，提高能源利用率。在钢铁冶炼工艺流程中添加废钢，提高废钢比，是钢铁企业节能降耗、挖潜增效、提高产量最直接有效的方法，一般在电炉或者转炉里进行。
这种添加方式，由于受废钢杂质影响，添加过程中会产生浓烟和响爆，对安全和环保工作会带来较大的影响。
一直以来，宁钢就如何突破传统废钢添加方式，进一步提高产能，寻求产量、安全与环保的平衡点积极进行探索。在经过大量的考察和研究后，最终确定在铁后添加废钢，即向鱼雷罐中添加废钢再受铁的方式来提高铁量。然而，向鱼雷罐中添加废钢再受铁，最大的风险在于废钢加入后会造成铁水温度降低，甚至造成罐底结壳。
对此，制造管理部和炼钢厂组成项目攻关团队，系统梳理了铁钢运工序流程。在试验之前，制造管理部专业技术人员对废钢的料型选择、铁水温度损失的计算和铁水滞留的最长时间等关键性影响因素均进行了反复的推敲、测算，在此基础上形成方案，并着手进行了试验。
3月9日，钢铁料结构优化小组在28号鱼雷罐中首次加入了一槽打包料废钢，重2吨~3吨，受铁完毕运至炼钢，倒罐出铁过程中，未见固态废钢，废钢熔化效果良好，铁水温度损失可控，完全满足入炉冶炼温度。随后，该小组继续增加验罐数进行试验，最终当天成功试验9个罐，添加废钢14槽。至3月13日，该小组成功试验17个鱼雷罐，经确认均未对鱼雷罐温度造成较大影响，充分验证了鱼雷罐添加废钢工艺的可行性。
鱼雷罐内加废钢再受铁项目首次试验的成功，将为今后常态化开展鱼雷罐加废钢再受铁工作，提供良好技术支撑。常态化开展鱼雷罐添加废钢再受铁方式后，在确保高炉每天出铁约50个鱼雷罐，每罐添加5吨废钢的前提下，按废钢配槽率50%计算，每天可消耗废钢约125吨，全年可配加约4.5万吨，年效益将超过2670万元。
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