厂区绿色成荫、环境优美，生产车间看不到烟尘，听不到噪声，闻不到异味……当记者走进中国平煤神马集团开封炭素有限公司(以下简称开封炭素)生产基地，终于明白这家获得“国家级绿色工厂”荣誉称号的炭素企业为何被称之为“森林工厂”。
成立不到20年，开封炭素却已斩获了包括国家级绿色工厂、河南省省长质量奖、全国钢铁工业先进集体等多个重量级荣誉。“开封炭素项目承载了中国工业‘超高功率石墨电极及接头实现国产’的梦想。”提起开封炭素的发展历程，开封炭素党委书记、董事长陈文来满脸自豪。
超高功率石墨电极以针状焦为原料，主要用于超高功率电弧炉炼钢。开封炭素是目前我国唯一一家专业化生产全系列超高功率石墨电极的高新技术企业，大规格超高功率石墨电极完全实现了国产化，核心产品国内市场占有率稳居第一位，已覆盖欧美等24个国家和地区市场，使我国从石墨电极生产大国迈向了制造强国，为我国钢铁工业结构调整提供了强有力的支撑。
技术创新打破垄断
作为全球产能最大的不锈钢企业，太钢每年需要5000吨石墨电极，是开封炭素的重要客户之一。近期，太钢向开封炭素质量部部长芦海涛提出：电极能不能进一步降低消耗，降低折损率？芦海涛表示，石墨电极的生产周期长，从原料到产品，要经历压型、焙烧、石墨化、加工4大工序，需要3个多月时间，改进成本较高，“但用户的需求就是开封炭素改进的方向”。
开封炭素依托强大的技术创新实力，不断满足顾客个性化的需求，最终自主研发开发出了“Φ750mm超高功率石墨电极”“双炉壳DC炉Φ700mm超高功率石墨电极”等电极相关产品，填补了国内空白，形成了新的利益增长点。
“开封炭素成立的目的就是为了提升国内炭素工业大规格超高功率石墨电极的生产技术和装备水平，改变该类产品完全依赖国外进口的局面，填补我国大规格超高功率石墨电极及接头产品的空白。”开封炭素党委副书记、总经理万建民透露，2002年，开封炭素登记注册成立时，国外虽然转让了超高功率石墨电极及接头的生产设备及生产工艺，但并未倾囊相授，当时甚至只有几本技术方面的书籍做指导。
为了尽快实现超高功率石墨电极及接头产品的中国制造，开封炭素克服重重困难，历时6年攻坚克难，最终在2007年投产。2008年，经过技术创新，开封炭素打破技术壁垒，国产焦替代了进口焦，改变了长期依赖进口的局面，还一度拉低了该产品的全球价格。
在开封炭素的不懈努力下，国产石墨电极终于破冰“开封”——他们所生产的超高功率石墨电极及接头产品，各项指标均达国际同类产品标准，改变了我国炭素产品长期依赖进口的局面，填补了该种类产品国内空白，使我国成为世界上少数几个能独立生产大规格超高功率石墨电极的国家之一。
当前，开封炭素已建成了全球唯一一家具备完整产业链的炭素生产企业，为企业蓄势突破提供了根本保障，奠定了炭素公司作为世界一流炭素生产企业的地位。
优质服务赢得市场
作为河南省最大的钢铁企业和开封炭素的主要股东之一，安阳钢铁集团公司(以下简称安阳安钢)充分体会到开封炭素打破国外垄断后带来的“好处”——炼一吨钢需要1.5公斤石墨电极，安阳安钢每月需要120~150吨。现在，全国产的炭素产品价格比国外产品低10%~20%，而且完全没有了库存压力。
“今天他们一个电话，我们明天就能送货。售后服务更加便利，一个电话8小时内，技术人员就能到达现场。”开封炭素销售部门的柴文彬说，电炉炼钢是钢铁企业目前最环保的生产方式，作为其必需品的石墨电极迎来了春天。开封炭素基于对市场竞争的深刻理解，充分意识到不断提高产品质量是企业取胜的根本保证，在树立正确的质量观上下功夫，在企业内在结构、整体素质、科技含量、创新能力、文化底蕴、发展质量和运行效益上寻发展。
行走在开封炭素的生产一线，质量元素随处可见，不仅有常见的关于质量的标语、宣传口号等，还有全员参与的质量活动与模式——QC小组、合理化建议、技术研发等为员工搭建全员参与质量管理活动的平台；定期进行质量目标考核、开展“质量月”活动，夯实质量基础，加强队伍建设，提高全员质量意识，提升整体运营质量，近5年来先后有30多个小组成果在省级以上实现成果发表并获奖，成果率高达到100%，取得的直接效益近6000万元。
当前，开封炭素深入推进卓越绩效管理和“规范化、程序化、标准化”作业方式、重视过程管理、持续改进，健全质量管理体系，强化全面质量管理意识，制定“事前管理、过程管理和事后管理并重”的质量管理思路，围绕质量管理的重点环节，明确责任、分工协作，建立产品质量信息数据库，采用有效的统计分析方法，对生产的各个环节实施管理和监督，确保产品质量水平。
“对于技术的追求，我们永远不会止步，对于质量的要求，我们永远不会降低。从建厂至今，开封炭素人始终不忘初心，将会永远依靠技术创新和质量提升，做世界一流的炭素企业。”万建民说道。
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