长庆采油二厂多措并举治理套损井

截至11月23日，长庆油田采油二厂完成套损井治理123口，产能恢复率由51.2%升至62.8%。

“从套损原因来看，以前的外腐蚀为主逐渐演变为内外腐蚀并重，一项工艺措施不可能包治百病，只有按照腐蚀程度及井筒故障类型进行分类治理，精准把脉，对症开方，才能提高油井产能恢复率，控制套损井增量。”采油二厂采油工艺研究所副所长李剑齐说。

为破解这一难题，采油二厂按照套破区块整体预防的思路，针对不同区块、层位腐蚀特点，根据腐蚀速率及单井产液量，抓实以加药、工艺配套为主的日常套管腐蚀预防，加大以防腐阳极配套、环空隔采保护、缓蚀剂投加为主的预防措施应用，侏罗系区块从新投井开始配套套管防腐工艺。

一次作业就是一次井筒综合治理工程。采油二厂围绕“恢复油井产量、延长治理有效期”两个目标，成立套损井治理工作领导小组，在做好日常管理的基础上，开展油水井井筒大调查，结合功图、液面等资料及注采对应关系，完善和细化套损井分析，录全取准套损井含水、含盐等资料，为套损井分析和治理提供可靠依据。

在治理实施过程中，坚持“一井一法一工艺”精细管理，将套损井治理与增产措施相结合，针对不同井况，以LEP隔采、固井小套、化学堵漏为主开展分类治理，深挖油层潜力。对井筒状况好，隔采难度小的63口套损井规模推广LEP隔采技术，将隔采井转变为检泵井，产能恢复率提高6.5%，降低作业成本，延长隔采有效期。对隔采难度大、采出程度低、油层潜力大的井，实施固井小套，重建井筒，恢复井网及单井产能。对隔采难度大、套破段集中井，探索新型化学堵漏试验，创新套破段挤堵剂方式，建立边堵边找的模式，提高封堵成功率和有效率，助力老油田持续稳产和效益开发。

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