9月26日20时,大庆炼化公司提前两天完成丙烯腈作业区检修任务,彻底清理了丙烯腈塔内的沉积物,确保这一装置长周期安全稳定运行。
厚植发展新优势,打造提质增效升级版。大庆炼化克服国际油价变化和疫情反复给炼化生产带来的诸多影响,干部员工坚守生产一线,物资供应、产品运输、后勤保障通道畅通,实现厂区无疫情、生产稳增长。前8个月,公司累计增效2.6亿元,完成考核目标的108%,生产经营保持“量效双增”喜人态势。
大庆炼化坚持效益导向,紧紧围绕整体效益最大化目标,把握市场化、特色化、精益化、专业化和系统化5个蓄势赋能原则,聚焦特色化定位,突出市场化经营,精益化提升管理效能,推动公司由“生产型”向“经营型”转变,用效益“底色”彰显高质量发展“成色”。
大庆炼化通过“减油增特”,积极调整产品结构,增加特色产品,争取效益最大化。今年年初以来,公司完成10个聚丙烯新牌号的工业化试生产,累计生产聚丙烯新产品3.2万吨,在不断打造高端化、差异化、特色化产品中拓宽创新创效之路。一项项提质增效的务实举措在大庆炼化酝酿萌发、拔节生长、落地见效。
大庆炼化牢固树立“过紧日子”思想,建立全员、全过程、全要素成本管控体系,通过指标分解、措施落实、过程纠偏、成本考核,不断管控成本。
大庆炼化定期组织召开能效提升专项会议,研究制定降低能耗各项措施。通过开展节约蒸汽攻关、机泵改造、优化运行等活动,公司前8个月降低能耗成本1643万元。与此同时,丙烯腈装置丙烯累计单耗、液氨累计单耗、聚丙烯酰胺装置累计单耗均比既定目标有所下降。特别是8月份,公司氢气消耗同比降低461吨,降低成本876万元……一个个节能数字表明,一场全员、全过程、全方位、全链条提质增效专项行动在大庆炼化全面铺开。
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