截至2011年，国内94家电石法聚氯乙烯生产企业的总产能达到2162万吨。电石法聚氯乙烯行业的节能降耗取得重大进展，各企业主要依靠技术进步，提高了各生产工序的资源回收利用率，降低了电石和氯乙烯单体消耗以及蒸汽和冷量消耗，余热利用也得到加强。
据中国氯碱工业协会秘书长助理张鑫介绍，在提高资源回收利用率方面，包括电石渣浆乙炔气回收技术、氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯、乙炔和氢气技术、盐酸解吸技术等在内的先进适用节能技术已在全行业内广泛采用。行业内通过采用70立方米聚合釜釜顶冷凝器改造技术、氯乙烯汽提技术、组合式旋流干燥技术、内热式沸腾干燥床技术、热水入料工艺和反应过程中连续注水工艺的聚合技术等先进节能技术，降低了蒸汽和冷量消耗。
近年来，新开发的氯乙烯高压精馏工艺技术通过适当提高精馏系统操作压力，全凝器的大部分热负荷和两个精馏塔顶冷凝器所需的撤热介质由5℃冷冻水改为循环水，达到节能降耗的目的。在余热利用方面，氯化氢合成余热利用技术和氯乙烯转化热水余热利用技术，主要以搭配吸收式溴化锂制冷机组生产7℃冷水。此外，在循环产业链的节能降耗方面，一些技术的组合应用使得生产能耗进一步降低。
但是，国内电石法聚氯乙烯行业在降低能耗方面还存在着一些问题。一方面，统计基础还较为薄弱，有待进一步完善。由于电石生产能耗不属于电石法聚氯乙烯工艺能耗范畴，氯碱协会协会虽然在2010年开始开展了电石法聚氯乙烯综合能耗的统计和分析工作，但统计上报的企业数量还不是很多，针对性的分析、对标工作还有待于进一步完善。另一方面，小规模企业能耗问题突出。当前我国电石法聚氯乙烯20万吨/年规模以下的企业多数是老企业，在当前聚氯乙烯市场行业持续疲软的状况下，在节能技改等方面面临缺少资金和工厂用地等问题;由于他们的装置规模普遍较小，一些新技术很难采用，在延长产业链方面还存在一些问题。
此外，近年来随着行业的快速发展及新扩建项目的增多，西部地区部分新建企业在装置管理、运行和维护上与传统的电石法聚氯乙烯企业相比还有一定的差距，原材料消耗和能源消耗较高。另外，一些煤电盐化一体化项目在各个环节的生产控制与衔接方面还有待进一步改善。
目前，我国电石法聚氯乙烯行业正朝着自动化、大型化方向发展。中国氯碱工业协会正组织行业内有关企业和专家，在充分研究的基础上，配合国家有关部门，提出促进行业健康发展和鼓励淘汰、限制的各项产业政策，促进行业整体技术进步。
(关键字：电石)
京公网安备 11010502038340号
