曾经是全国电石行业老大的山西省，因未能及时优化升级电石产业结构、加快延长产业链条，企业长期固守单一的产品结构，资源能源综合利用率低下，行业可持续发展陷入被动局面，在国家淘汰落后产能高压政策下，前景显得日渐暗淡。山西电石行业如何转型?12月6日，山西省电石协会秘书长李三文在接受记者采访时坦言：“山西电石落后生产装置较为普遍，行业面临较大调整。未来电石行业，需要节能降耗，提升能源利用率，大力发展循环经济，尽快实现电石炉结构的优化升级，努力拓展下游行业的多元化发展。”
经过几年的淘汰落后电石产能，众多小规模不符合政策的电石生产企业被强制关停，“十一五”至今，山西已全部关闭和淘汰了6300千伏安以下电石炉及开放式电石炉、排放不达标的电石炉，共淘汰落后电石产能173.92万吨。85%的电石企业被淘汰掉。电石产量在全国的排位也从第一滑到了10名以外。据李三文介绍，今年年底前，山西还将完成淘汰单台炉变压器容量小于12500千伏安的电石炉20台，涉及企业15家，电石产量31.1万吨。
李三文告诉记者，许多电石下游企业向协会反映：电石行业是高耗能、高污染行业，但同时又是我国的基础原料行业，需要加强整顿，却又不可缺少。“淘汰电石落后产能必须注意区域平衡的问题，不能把一个地区的电石企业都砍光了。”不少下游企业主直言。其实，我国《电石准入条件(2007修订版)》中已经提到，鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便提高资源、能源综合利用效率。多年来电石行业发展一直遵循的方向是：推动企业实施兼并重组，形成大型的电石及配套产品生产基地。同时，提升电石炉尾气回收和综合利用的产业规模。
近几年，西部资源丰富地区新建的大型聚氯乙烯(PVC)企业，均配套电石生产，行业出现一批发展循环经济的典型。如新疆天业、新疆中泰、聊城信发、宁夏英力特、西部氯碱、陕西北元，内蒙古君正、亿利、吉兰泰。全国也有许多企业通过建设循环经济项目，延长产业链，实现电石炉尾气、煤泥、灰尘及电石渣的资源化利用，为山西电石行业树立了榜样。如内蒙古白雁湖化工股份有限公司，过去一直单一发展电石，一度成为全国产量最大的电石企业。但单一的电石产品结构，使企业同样在历次国家淘汰调整中吃了不少苦头，几台较小的电石炉均被淘汰拆除了，让他们心疼不已。他们意识到，光靠扩大电石生产规模，企业是难以做大做强的，必须向高端产业领域发展。经过一番调研，选择了发展聚乙烯醇系列精细化工产品。
而与这些企业大相径庭的是山西电石行业迟迟未做出有效调整，所以国家一出台调整政策便陷入困境。还有一部分企业走上了“胜利大逃亡”的路，一段时期移师内蒙古、陕西、甘肃等省区建高炉炼电石风起云涌，高峰期，西部地区聚集着山西50多家电石企业，有100多亿元的资金砸向电石，却没有一家建设聚氯乙烯等下游企业。这也使山西电石行业耽误了调整的时间和发展的空间。目前，从规模来看，山西电石企业年平均电石产能只有2万吨，产量超过10万吨的企业仅1家，5万吨以下的小型企业占了一半以上;从技术装备看，具有工艺技术较为先进、能够有效控制排放、资源综合利用比较充分的大型全密闭式矿热炉只有2台，其余大都是l万～5万吨的内燃式矿热炉，还有少数小于1万吨的敞开式电石炉在运行生产。
在如此严峻的形势下，山西电石行业正在谋定而后动。在最近召开的一次全省电石行业会议上，整个行业呈现出一种置之死地而后生的决心。据会议预测，到“十二五”末，山西电石需求量将达到400万吨，电石产业在山西仍有较大发展空间。随着国家日趋严格的产业政策，节能减排和环保政策的实施，大量电石落后产能的逐步退出市场，已经为发展新型电石炉腾出了容量与空间，将为山西电石行业营造更为有利的发展环境。目前正在建设的山西阳煤集团100万吨(一期40万吨)电石项目和山西磊鑫50万吨/年密闭式电石炉项目是山西电石产业加快淘汰落后生产能力、实现科学战略布局的重大调整项目。山西国际能源集团在太原建设全球首个发电厂联产电石项目也将探索一条集约化、规模化、循环化、一体化的发展道路。这些项目建成后，可满足山西地区的聚氯乙烯和聚乙烯醇、1，4-丁二醇、氯丁橡胶等产品对电石的需求，将会加快优化山西电石工业布局。
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