黔希化工：乙二醇装置实现跨年度长周期运行100天

3月20日，黔希化工煤制乙二醇装置顺利实现跨年度长周期安全运行100天，装置平均负荷98%以上，化工原材料消耗及乙二醇综合能耗等主要指标均保持较好水平，产品出厂合格率100%，各项技术指标在国内同行中处于领先位置。

在国际原油价格持续下跌，乙二醇市场价格持续低迷的严峻形势下，黔希化工全体干部员工凝心聚力、坚定信心，牢固树立“装置的安全稳定长周期运行才能实现最佳效益”的理念，认真总结装置开车以来存在的不足和技术瓶颈，深入开展装置长周期安全隐患排查活动，扎实推进“开源节流、降本增效”工作，明确各级人员职责，围绕装置生产平稳率及工艺指标合格率、联锁投用率和自控率、对各工艺系统持续进行工况优化、严防重点设备出现故障停车、严防仪表误动作、严防装置晃电、针对一线操作人员技能提升、生产管理流程优化等多方面持续攻关、精准着力，从工况优化平衡、隐患治理、设备维护检修、技术攻关、现场巡检管理等各方面完善规章制度，确保装置长周期优化运行，不断提高运行效率，努力开创低成本高负荷生产新局面。

此轮装置长周期运行期间正处新型冠状病毒防疫阻击战的关键时期，黔希化工各生产分厂认真克服人员不能及时返岗带来的缺口问题，由中层干部、技术管理人员在现场24小时值班顶岗操作，特别是认真做好冬季三防和克服了冷暖交替天气带来的不利因素，积极采取对策，制定详细预案，加大巡检频次及时规避各类风险。

为了进一步严控成本，实现降本增效，黔希化工各分厂积极开展对标管理，对产量、原材料消耗、蒸汽消耗、综合能耗等主要经济指标进行日汇报、周对比、月对标，找到差值立即组织专题会分析原因，制定措施优化，为实现装置的高负荷低成本运行奠定基础;同时强化重大风险源排查等专项整治工作，明确责任人，严抓工艺、劳动纪律，加强现场问题的查找整改和生产受控管理，实现装置平稳率98.8%以上，联锁投用率100%，仪表自控率97.94%，通过稳定优化蒸馏系统温度、真空度、加强废热蒸汽回收利用等方式，实时监控调整，强化质量过程控制，实现了聚酯级乙二醇合格率100%。

在优化装置工艺操作的同时，黔希化工还进一步强化点检维修，预知性维修， 持续深化设备防泄漏、防腐蚀工作的有效开展，继续做好重点设备的专项管理，特别是大机组、气化炉及高压反应设备的特护工作，扎实落实五位一体的连续巡检、精细巡检制度，加强对关键设备的升级管理，不断强化对运转设备的电机轴承进行检测监控，确保转动设备的运行状态随时受控，及时解决影响设备长周期的重点问题，对装置隐患分级管理，尤其注重细小隐患的记录、分类过程，利用绩效平台和设备管理平台加强分厂的小隐患管理，不断完善奖惩机制，目前装置备机率始终保持在100%。

目前，黔希化工始终将严控疫情输入，抓好复工复产，确保装置的安全稳定长周期运行作为首要政治任务，下一步，将继续加强生产受控管理和达标对标管理，深入挖掘装置潜力，持续消除装置瓶颈及隐患，努力提升精细化管理水平。在公司范围内强化形势教育，树立危机意识，自我加压扎实基本功，提高技能，精细操作，千方百计杜绝误操作，持续保持装置长周期高负荷平稳运行。

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