橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，是重要的材料。轮胎、橡胶板管带、再生橡胶等橡胶制品广泛地应用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。
橡胶分类情况
合成橡胶又称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。合成橡胶按用途又可分为通用型和特种型两类。一般把七大合成橡胶归类于通用合成橡胶，分别是丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、乙丙橡胶(EPR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)和异戊橡胶(IR)。通用合成橡胶是目前需求量最大的合成橡胶，占合成橡胶产量的80%以上，其上游原料主要是丁二烯、丙烯、乙烯、苯乙烯等烯烃。一般来讲，合成橡胶仅仅是某方面的性能优越，而天然橡胶综合性能最出众。
通用合成橡胶和天然橡胶的特点及用途
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。合成橡胶的配方有五大体系，分别是主体材料、补强填充体系(包括补强剂和填充剂)、软化增塑体系(软化剂及增塑剂两种)、硫化体系(硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂防护体系)。
合成橡胶产业链
“十二五”期间，我国合成橡胶产能大幅增加，由2010年的282.5万吨/年增至2015年末的595.6万吨/年，增加313万吨/年，年均增长16.1%；“十三五”前两年产能增速明显减缓，至2017年末我国产能为608.3万吨/年。生产方面，中国已成为最大的合成橡胶生产国，2017年我国合成橡胶产量为578.70万吨，2018年我国合成橡胶产量为559.00万吨。
此前合成橡胶产品一直是供求关系偏紧的材料，经济效益较好，国家有关部门通过多种途径鼓励国内企业大力发展合成橡胶产业，使得近几年国有及民营企业都热衷于投资合成橡胶产业，产能出现井喷式增长。
近年来盲目新建或者扩建不仅导致产能过剩，而且还使得原料供应失衡，行业产品同质化现象严重，导致各企业之间无序竞争加剧，而高性能产品却依然依靠进口。
2018年我国合成橡胶进口总量为441.18万吨，进口数量同比增长1.10%，我国合成橡胶进口量维持四连增，2018年我国合成橡胶进口金额为76.21亿美元，进口金额同比下降10.09%；2018年我国合成橡胶出口总量为30.34万吨，出口数量同比增长16.04%，2018年我国合成橡胶出口金额为7.16亿美元，出口金额同比增长18.15%。整体而言，我国合成橡胶产业供应过剩与大量进口之间的结构矛盾较为突出。
综合中国海关及国家统计局数据：2017年我国合成橡胶需求总量为988.94万吨，2018年我国合成橡胶表观消费量为969.84万吨。
2018年我国国内橡胶制品行业销售收入为9709.0亿元，同期进口总额为345.6亿元，出口金额为1413.9亿元，我国橡胶制品市场规模为8640.7亿元，近年来我国橡胶制品进口金额占比维持在4%左右。
受下游橡胶制品产业发展的影响，近年来我国合成橡胶产品对外依存度快速回升，进口占需求比重从2014年的22.4%攀升至2018年的45.5%。
2018年以来，我国有几套大型石脑油裂解乙烯装置建成投产，配套建设的丁二烯产能也将集中投放。如中海壳牌二期18万吨/年、中科石化及古雷项目各13万吨/年、中化泉州及浙江石油各16万吨/年、盛虹炼化15万吨/年、烟台万华16万吨/年等。
可以预见，未来几年我国丁二烯资源将日益增加，但明确配套的合成橡胶产能有限，合成橡胶原料增多，成本下降的可能性较大，有利于合成橡胶行业健康发展。
一、合理规划新装置建设
由于我国近年大量新建装置建成投产，有些品种的产能出现过剩，因此，拟建和在建生产装置需要按照市场规律及近期市场的容纳程度重新进行可行性论证，合理有序地进行新装置的建设。
二、推进传统技术进步
我国合成橡胶工业装置大多采用传统技术，在节能环保上同国际先进水平相比存在明显差距，行业企业要针对差距研究技术改进措施，针对问题研究技术解决方案。
三、积极推进产品结构调整
合成橡胶工业需要依托可控自由基聚合、可控正离子聚合等基础研究成果，开发具有全新结构和性能的合成橡胶新产品。
四、加强应用开发
我国八大合成橡胶基本胶种均实现了国产化，但诸如溴化丁基橡胶、稀土顺丁橡胶以及聚异戊二烯橡胶等，虽然装置已经投产，但下游开发力度不够，导致装置开工率低，行业企业需要积极与下游用户做好应用推广研究，否则将会影响这些产品的健康发展。
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