Unibody注塑件新工艺浅谈PC注塑手机后盖及中框一体化

新材料，新工艺两大领域的日新月异，更迭变化将愈演愈烈。尤其在手机外壳去金属化的演变历程中，塑胶外壳凭借3D仿玻璃工艺华丽升级。其中PC注塑后盖及中框一体化机身更是脱颖而出，即一体化成型机身Unibody。

PC注塑后盖及中框一体化机身优势在于;

1、PC注塑后盖自身具有高透明，高亮面;

2、产品注塑后壁薄变形小，光学性能优异;

3、一体化机身的合模腰部线使整体更显流畅，

4、抗摔性强，耐用且成本低;

5、打造轻薄质挺的产品。

随着IMT 、ICM 、UNIBODY等新工艺的创新与突破，更是将PC注塑手机后盖及中框一体化机身推至新高，成为未来行业的主流与方向。目前在华为、小米、OPPO、vivo、三星等知名品牌手机上都有体现。

但塑胶外壳因其质地较软，易刮花，抗摔抗磨性不强等弱点明显，如何克服并有效解决?加硬这一工序就显得尤为关键。塑胶加硬，准确说是塑胶表面硬化涂层处理(Hardcoating)，是一种表面处理工艺。通过淋涂方式在产品表面涂装一层涂料，经加热或紫外(UV)/照射电子线(EB)照射固化后，在其表面生成一层微米级的功能涂层膜，以达到增强产品表面硬度，改善产品耐刮擦效果的目的。

在手机后盖产品表面平整度比较大情况下，加硬这一工序本身就存在很大的问题，那么在手机后盖与中框一体化的趋势下，产品的弧度相对加大，加硬的难度也大大增加，为此行业的淋涂加硬厂家纷纷发力自主研发相关的设备。

一、淋涂加硬生产设备题

为提高加硬的效果以及提升良率，诺正公司在二十余年专业从事表面处理设备的基础上，近五年前已着手布局5G市场，助力中国5G大事业的发展，专注于手机塑胶盖板的硬化处理的研发与生产，先后开发了第一代，第二代淋涂加硬生产线。

>>>>第一代淋涂设备

适用于PC+PMMA板材大板及手机后盖平面或2.5D淋涂表面硬化产品

>>>>第二代淋涂设备

二代淋涂设备主要应用于PC+PMMA手机后盖，及PC注塑件2.5D，3D产品、汽车中控面板，内饰件无异形件表面硬化、表面AF、AG处理。

第一二代加硬设备在业界广泛投入使用并获得了主机厂，代工厂等使用方的高度认可与良好赞誉，目前已发展到第三代淋涂生产设备。

>>>>第三代淋涂生产线

在手机塑胶后盖连中框一体化的发展趋势下，诺正自主研发出第三代淋涂加硬生产线，专门用于解决PC注塑手机后盖及中框一体化机身的加硬处理。

PC注塑手机后盖从开发以来加硬一直以来是一个难点，手机塑胶后盖连中框一体化注塑产品在加硬过程中更是容易产生积液，如何有效解决加硬问题，提升效率?诺正在第一二代设备基础上通过在整体结构、构造上的改变，自主研发出第三代淋涂加硬生产线，专门解决PC注塑手机后盖及中框一体化机身的加硬难点和痛点，可有效改善积液问题，而且效率成本等都得到有效改善。

二、诺正淋涂设备简介

>>>>1.全制程工艺淋涂系统设计

工艺制程标准化，整体布局合理

全自动化无人操作车间(除上下件区)，可节约26人/天

生产线兼容性：药水HC、AF及AG;复合板、PC注塑件及400*500MM大板;设备具有升级性

>>>>2.复合板及PC注塑件的量产优势

建线速度快，能协助客户快速投产

复合板及PC注塑件有量产经验，且良率爬坡速度快

可以节约大量的调试打样时间

产品质量稳定且品种切换量产快

>>>>3.淋涂线改善介绍

3.1 工艺细节

增加独立脱水慢拉出槽工艺段，水渍可以更好处理;

原常温吹水段改为热风吹水，可以更有效除去产品表面的残留水珠;

3.2 机械细节

淋涂区增加双面调流量缓冲室，有利于调节流量的精度;

UV紫外固化功率增大，光强效果更佳，压强更大。

3.3 安全性及人性化

危险区增加防爆防火防尘的监控系统和防护措施;

改善上下件区的高度，可坐着操作减轻工作强度。

Unibody注塑一体化其优势在未来前景不可限量。不仅在手机注塑一体化机身，在笔电，及汽车内外件等领域都将大有可为，大放异彩。诺正研发的淋涂线自动化的改善将有助于注塑一体化的市场需求。而且诺正将在2019中国手机加工产业博览会(8月29-31日·东莞)上展示其相关设备以及样品，展位号D10，并且还将有同期论坛演讲主题分享：PC注塑件表面加硬新工艺应用。

5G元年已来临，百业千行皆惟勤;创新发展携手行，互联互通享共赢。随着5G时代的到来，信息化迅猛发展，人工智能与大数据的高度集中，人类生活将由此改变，世界触手可及。

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