“欧洲水泥行业用了15年时间完成了智能工厂的创建，中国水泥行业比他们起步要晚，同时，中国的水泥企业当前建设智能化工厂的基础工作还不够好，且比较分散，因此智能工厂的建设难度非常大。然而我们行业的创新探索非常积极，我们实现智能化的路程会比他们更短。”浙江南方水泥总工程师彭兴华在在6月17日中国水泥网主办的“2020中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上表示。
浙江南方水泥旗下拥有20家水泥企业，其中，全能型企业11家，粉磨企业8家，纯窑工厂1家。
浙江南方水泥自2019年开始启动智能工厂建设。作为浙江南方水泥旗下首家“智能工厂创建”试点企业的三明南方，已严格按照区域公司智能工厂的推进计划圆满完成窑专家系统上线的既定目标，目前运行平稳可靠，上线率超过97%。对于减轻操作员的工作强度，提升劳动生产率大有裨益，可以说取得阶段性的成功。
目前，浙江南方水泥自动化实验室、智能矿山管理平台、智能安全管理平台、智能控销平台等智能化工厂项目在多家子公司中积极建设过程中。
据了解，三明南方智能化工厂创建后，在实现水泥生产工艺的智能化控制方面已实现全智能自动控制，大幅提高了企业智能自动化水平，智能控制系统投运率达97%以上：稳定了热工制度，CAPC窑专家系统投运后总体运行平稳、可靠，分解炉温度控制更加均匀，减少煤质成分变化和原料成分变化对分解炉出口温度波动的影响，使回转窑、分解炉的料、风、煤平衡稳定，减少气体排放，分解炉温度波动控制在±5℃。
分享的最后，彭兴华表示南方水泥对于未来的智能工厂规划将会选择具备相应特点的企业，进行不同专项的试点应用;同时选择整体基础较好的企业，实施整体智能工厂建设;在积累经验形成统一标准后，将全面推动浙江南方水泥智能工厂的建设。
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