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随着发展的不断进步，人们对环保意识和健康意识越来越高，食品安全已经成为了家喻户晓的名词。目前国内生产植物油大部分为浸出、萃取的形式，浸出、萃取所需要的溶剂为溶剂油和正己烷两种，而国内目前溶剂油和正己烷的生产工艺分两种一种是："双加氢脱硫脱芳"工艺；另一种是"酸碱精制"工艺。金银岛特别邀请了辽阳亿鑫化工有限公司总经理刘潇为我们详细解析了两种工艺的区别。
1、“酸碱精制”工艺
众所周知，溶剂油和正己烷都是石油当中裂解出来的产品，一定含有硫、苯、芳烃均为有毒物体，如果较长时期接触还可引起造血系统损害等全身性疾病。
在以前，国内正己烷多采用“酸碱精制”工艺。酸碱精制是先将产品经过酸洗，降低产品中的硫、苯、溴含量，再通过碱洗让酸碱发生中和反应，最后一步水洗，去除酸碱成分。这种工艺生产过程简单且成本低，但在酸洗过程中酸会和油品反应甚至影响油品的某些性质，如果碱洗的不透彻，产品中残留的酸性成分还会腐蚀生产设备，同时也带进有害杂质影响产品质量，如果水洗不彻底同样也会带进碱，对产品影响更大。
使用这种工艺生产的产品在做馏程检查时经常会出现馏程长或残留多的现象，主要是残留在油品中的叠合物未除去，这种产物在精细化工反应中如果将含有这种杂质的产品做为溶剂使用，会对反应造成极大影响，做植物油抽提溶剂是绝对不可以的。酸碱在产品中不可能达到完全中和，这样就导致产品中残留酸碱成分，反而会使产品成酸性。而且酸也不可能将产品中的杂质完全去除，这样产品中又含杂质又含酸碱，对产品及设备的危害都及其严重。
2、“双加氢脱硫脱芳”工艺
随着正己烷行业的不断发展，正己烷加工工艺也在不断提升。目前辽阳亿鑫化工有限公司就采用了"双加氢脱硫脱芳"工艺。刘总表示，此工艺能更有效的降低产品中硫、苯、芳烃等杂质的含量。该工艺属于石油化工技术领域，采用高性能催化剂，对炼油厂化工轻油进行加氢精制，以生产高品质的正己烷溶剂油。
其特点是可在温和的操作条件下，采用优化后的工艺流程，一次性将不同组分的轻油中的不饱和烃，芳烃杂质经加氢精制脱至１ppm以下，甚至是可以达到无。
据了解，目前东北辽阳地区仍有小企业、小作坊采用“酸碱精制” 的工艺来生产加工产品。不过，随着人们对环保意识和健康意识越来越高，以及国家对食品安全问题重视度的提高，这种工艺将被逐渐淘汰。随着行业的进步和发展，辽阳亿鑫化工有限公司采用的双加氢脱硫脱芳工艺将被更广泛的应用和推广。
