近期以来，七五煤业公司选煤厂发扬“指甲缝里效益”精神，通过自行改造自动振动筛、自主设计安装回煤系统，实现了创新创效。
在选煤厂，什么是“不可小觑”的家伙?自动振动筛算一个。“别小看这个东西，按市面均价每台要17000元。”“只要它给力，我们肯定完成洗煤任务!”“以前机子开起来，我总是担惊受怕……”职工们这样回答。
据了解，原来的振动筛筛面间隙过大，当煤流中遇到大块矸石，经常会出现卡块、堵塞的情况，需要经常停车处理，职工“叫苦连连”。选煤厂厂长李涛坦言：“发生堵塞，没有好办法，只能人工疏通。”
现在，由选煤厂自行设计安装的二次截粗自动振动筛，采用角铁做框架，用20#钢筋焊接成筛缝间隙10厘米的筛面，安装一个小型振动电机，四角采用橡胶减振弹簧做支撑，不仅重量轻且安装方便。
“改造完成的振动筛，符合生产实际情况，而且比市场购买能节约7000多块钱。应用后，能将较大的原煤、矸石筛选出来，有效减少旋流器堵塞次数，日增加原煤入洗量500吨，间接创效20余万元。”
“1部B800皮带机、1部JDG4型给煤机、1套自制支架，连接上原煤系统3部皮带机，便组成一个原煤—主洗系统。”在选煤厂“修旧利废再上岗”光荣榜上，他们设计安装的“原煤—主洗系统”位居第一。
“这个系统的设备全部是修复后投入使用的。”厂维修班班长徐士波说，“如果购买，仅一台皮带架子就要上万元，而修理这台皮带架子费用不超过一千元。”
该系统用以解决技改期间原煤落地后无法进入主洗系统的难题。李涛算了笔账，在新的浮选精煤、尾煤回收系统形成前，选煤厂技改需分次停产，届时原煤落地将达3.6万吨。按每吨原煤经洗选处理后增值120元计算，可提高效益432万元。
“有了这个系统，就是把‘等’变成‘追’，使效益一天都不少!”徐士波说，“等新设备来了，这个临时系统则可变为教学模型。”
“选煤厂技改、生产‘两手抓、两不误’，为矿井创新创效做出了积极贡献。”该公司经理魏振全说。
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