钢铁对于工业化国家来说，和空气一样重要。它是人类使用的最多的金属材料，国家建设、人类生活的方方面面都离不开钢铁。没有钢铁，高楼大厦只是一堆泥瓦；没有钢铁，就没有车船枪炮。在国民经济发展进程中，钢铁工业是一切工业化的基础。
回首中国的工业化进程，也是从大炼钢铁开始的。建国刚开始，中国每年钢产量只有16万吨，如今中国钢铁行业产量世界第一。从一穷二白到生产狂魔，我们用了60年时间。这60年筚路蓝缕，不管如何艰辛从未放弃，这不只是钢铁行业的血泪史，也是中国工业化的血泪史。
那么，时至今日，中国钢铁工业能自给自足吗？
产量惊人，中国钢铁一年产能10亿吨
钢铁制造时代开始于19世界中期，后来的100多年时间，人们制造钢铁的工艺不断精进。20世纪，美国人能把大块大块的金属轧制成带卷，然后用于汽车、金属包装等。
一战结束后，美国炼钢业比以往任何时候都更加强大，接着，钢铁材料全面进入了汽车、家用电器和食品罐头行业。钢铁开始了大繁荣时代。二战期间，船坚炮利的钢铁洪流，更让钢铁业取得了迅猛发展。
在中国，钢铁工业起始于建国初期。钢铁当时是国家发展的重中之重，因为见识过西方国家的船坚炮利，所以全国上下不惜一切代价将钢铁产业从一片空白建设到世界产量第一的位置。
虽然代价惨重，但发展是迅速的，2013年，我国钢铁产能突破了10亿吨，同年钢材消费总量是10.62亿吨，包括出口数量，总体上实现了钢铁的自给自足。可以说，中国能有今日世界瞩目的经济发展和基建规模，钢铁工业为我们打了一个夯实的底子。
但在中国，巨大的钢铁产量有相当一大部分都是粗钢的产量，特种钢材占比较低。18年，中国出口了8000万吨钢材，但同时又进口了2000万吨，进口的是价格更贵的特殊钢材。
因为在特种钢材上，中国钢铁工业的产能远跟不上国内生产制造的需求，并且这种需求还在增加，所以我国钢铁产量虽大，还是要依靠进口。据不完全统计，现在中国花在进口不锈钢材料上的外汇，大概是70亿美元。
2020，中国再度成为钢材净进口国
2020年，根据各用用钢行业的情况分析，我国钢材需求量将近9亿吨。2020年的前7个月，中国从国外进口了将近1000万吨钢材，比去年同期增加了一半。中国钢材进口量持续走高，这是从2009年开始就消失了的现象。这背后，是什么原因导致的？难道中国钢铁工业的生产速度跟不上国内市场需要吗？
这其中的原因还是与铁矿石的价格有关，受制于铁矿石进口价格攀升，国内钢材价格同步上涨。而国外钢材进口价格低于国内，所以很多企业选择进口国外钢材来满足国内需求。在此之前，中国钢铁行业生产的钢材价格普遍比较低，在出口方面也是有优势的。
疫情爆发后，国家防控得当，相较国外市场率先恢复了下游产业的生产，并出台了一系列生产刺激措施，促进基础设施和房地产建设行业的发展。不少钢铁交易商已开始进行一些投机性买入，他们预计中国将进一步增加流动性，推高今年下半年的房地产和基础设施需求。
所以中国钢铁需求现在是全世界最旺盛的。而国外暂时对钢材的需求收缩，所以进口钢材价格低廉。国内外价差进一步扩大，大量低价资源涌入国内。
但这种进口钢材增加的势头不会太久，等到全球疫情结束，国外钢材价格优势不再，中国钢材进口量自然会随之减少。因此，这一现象这并不能说中国钢铁无法自给自足。
原材料缺口大，钢铁石严重依赖进口，无法自给自足
中国虽然地大物博，但是铁矿含量比较低，并且不易开采。根据统计局公布的数据显示，2019年中国铁矿石产量为84435.6万吨，远远跟不上钢铁行业的生产量。在中国本土开采铁矿石的价格可能还要比进口铁矿石的港口价格高，所以目前中国钢铁企业都要向国外进口铁矿石。
2016年中国铁矿石进口量突破了10亿吨，到2019年全年中国铁矿砂及其精矿进口量达到了10.7亿吨，用价格来计算的话是1014.62亿美元。而排名第二的铁矿石进口国日本，进口量仅为1.3亿吨左右，可以看到中国的铁矿石有多么依赖进口。进口铁矿石中，有60%的量，来自澳大利亚；20%来自于巴西。
中国的钢铁产量和全世界其他国家加起来的体量差不多，而澳大利亚铁矿石的出口体量也和世界上其他铁矿石出口国加起来一样多。由于钢铁产业，属于加工工业，没有钢铁石作为原材料，钢铁制造无从谈起。所以，在铁矿石的进口上，中国可以说是被澳大利亚抓住了软肋。
最近一段时间，中国和澳大利亚贸易摩擦升级不断，铁矿石的价格更是接连上涨。国际市场铁矿石产能充足，并且整个市场对铁矿石的需求在下降，铁矿石的价格却一路狂飙。让许多中国钢企，一筹莫展。
这种受制于人的局面由来已久。长远来看，中国钢铁产业要想从材料源头上自给自足，是不太可能的。目前，只有拓展进口铁矿石的来源。最近，中国企业在几内亚获得了世界最大的铁矿，但是短时间内还无法量产。
鸡蛋不能放在同一个篮子里，要想脱离澳大利亚的控制，只有考虑加大从巴西、印度进口铁矿石的数量。
不得不承认 高端钢铁中国依旧依赖进口
中国钢铁工业的产能体量是相当巨大的，但是这其中也存在一个问题。粗放式的发展，片面追求产量，整个钢铁制造结构都是低端的。很多高端的特殊钢材，只有依赖进口。在全球高端特殊钢材的市场占有率上，日本占了全球市场的33%，中国却只有1.8%。
实际上，重大装备制造、重大工程建设、战略性新兴产业及国防先进武器所需的核心、关键材料所需要的都是特殊钢材。这部分核心技术，中国钢铁工业远远落后于日本、美国、德国等。
对比日本钢铁工业，他们虽然一点铁矿石都产不出来，但生产的钢铁产量和质量是遥遥领先的。其炼钢技术处于世界核心地位，中国钢铁工业至今生产没有能力生产日本的钢断钢材。
每年，中国都要从日本买200万吨各类特种钢材，这些都是没办法自己生产的。比如耐腐蚀的船用钢材，高速铁路用的轴承钢、高精度的模具钢等。这些刀刃上的钢材，中国钢铁工业的产量远远满足不了国内的市场需求。
详细来看这些无法自给自足的高端钢铁产品，就能看出我国钢铁工业的技术地位。在海洋工程和船舶高技术用钢上，有四分之三的高端海洋装备用钢，无法自给自足，需要进口。
国内主机厂生产的动车组所用的高速轴承用钢，也是进口日本、德国的。虽然我国高铁、地铁满地跑，但是最关键的一个轴承，我们却生产不出来，实属悲哀。
高端装备用钢铁材料对推动钢铁行业持续发展、保障国家工业化和国防安全具有重要意义。不得不说，我国钢铁工业在技术革新和应用新技术上走的太慢了，总是在关键技术上受制于人。
生产高端特殊钢材，不仅需要钢铁生产企业，还需要高等院校和科研人员的共同努力，但我国过去的粗放模式，导致企业之间合作松散，创新能力薄弱。产品的生产和开发远远落后于市场需求，这是我国钢铁工业发展的短板。
我国已经到了，不得不沉下心来解决关键基础钢铁材料发展难题的时期。提升中国制造的质量和水平，要求钢铁工业加强自主创新能力建设，必须尽快取得突破，补上短板。
结语
我国钢铁工业的发展现状着实令人痛心，虽然我们可以说我们是钢铁大国，生产量大、需求量大，但我们却不是钢铁强国。
生产源头上看，原材料无法自给自足，定价权丧失，铁矿石、废钢、焦煤价格持续高位，难以取得经济效益；关键技术上看，不是跟跑国际先进代表，就是并跑，没有领先的技术优势，难以取得先人一步的发展。
国家目前对钢铁工业的要求是去产能、搞低碳环保、优化企业经营情况，钢铁行业的未来走向，事关国民经济的命脉。整体来说，我国钢铁工业的基本水平基本上可以满足国民经济发展、国防军工、基础设施建设要求，但与世界领先国家相比，还有这很大的差距，未来的发展也是充满挑战。
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