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旗能电铝原铝质量Al99.70及以上率达99.66%

2021-10-29 8:38:25来源:中商网撰写作者:杨林
  • 导读:
  • 10月21日,从铝业生产统计报表中获悉,
  • 关键字:
  • 旗能电铝 原铝质量

 10月21日,从铝业生产统计报表中获悉,旗能电铝铝液原铝质量Al99.70及以上合格率(不含新开槽)达99.66%,该指标为该司420KA系列电解槽投产以来历史高。今年以来,该司通过加强生产过程管理,推进科技项目实施及成果转化,有效提升原铝生产质量。

  强化生产过程管控,统一管理思路

  今年初,在铝价节节攀升情况下,电解槽生产却面临着氧化铝和预焙阳极两大原材料的含水量、硫含量和灰分等个别指标出现波动的情况。为确保生产稳定,铝业分公司多次召开技术分析会,最终形成“以稳定为前提,以炉膛为根本,以平台为指导,以曲线为标准,以操作为保障”的“五为”管理法,强化生产过程管控。

  针对各电解车间槽况不同的具体情况,分公司在严格执行“五为”管理法的同时,辅以“三个确认,三个区分开来”化操作及“4个0.1%”提效措施,对不同槽代实行分类管控,使电解槽实现佳参数匹配,提升电解槽生产工况。

  推进科技成果转化,提升原铝质量

  自2013年投产以来的运行槽况分析得出,提升铝液原铝质量的关键是减少进入流程的铁元素物料。为此,铝业分公司积极探索降低流程铁的新科技应用。

  在2020年实施分区分类阳极防氧化涂层试验取得成功经验后,2021年,铝业分公司推行“蘸涂白色粉末”的防氧化新阳极上槽使用。经测算,防氧化涂层可有效降低阳极钢爪氧化速率15%。今年8月份,铝业分公司在阳极组装车间实施的新技术升级改造“磨粉系统除铁设备”正式投运。该设备投用后,每日排除流程料氧化铁约400公斤,流程料铁含量由0.5%左右降低至0.3%左右,而且,随着除铁周期循环的不断增加,流程料铁含量也会逐次不断降低。两大科技项目的实施应用及成果转化,为提升原铝产量创造了有利条件。

  坚持新管理思路,车间再出妙招

  在生产管理中,各电解车间在坚持管理新思路原则下,结合区域内槽况条件再出“妙招”。

  各电解车间以智能电解槽管控平台为中心,常态化开展异常电解槽“日评判”,每日多维度分析电解槽原铝质量、噪声值、电压偏离等指标差异原因,立行立改,确保槽况工艺技术指标稳定。电解三车间执行管理人员“中夜班、节假日”值班值守,抽查各班组岗位员工对提效措施操作要求执行情况,保证铝液生产高产、高质、;电解一车间实施“出铝前电解质高度测量”、“下料点检查”及“电解槽曲线每日复查”等措施,保证每个操作环节的化管理,维稳工艺技术条件,自9月起实现原铝质量合格率100%。

  目前,公司电解槽原铝铁含量平均值低于0.132%,达到了历史好水平。在提升铝液原铝质量前提下,截止10月21日,该司生产铝逾8500吨,为实现产品多元化、增强企业市场竞争力奠定了坚实的基础。

(关键字:旗能电铝 原铝质量)

(责任编辑:00633)
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