“年产量首破20亿立方米，比计划超产3.69亿立方米，完成年度考核指标123%，增收利润4.3亿元……”1月17日，长庆油田苏里格南作业分公司(苏南公司)亮出2017年成绩单。
“工厂化”作业，发展挂上提速挡
随着互联网、大数据、云计算、人工智能等技术的迅猛发展，从国内到国外，各行业的生产与服务模式正在悄然发生着变化。伴随集团公司近年来重点推行的以“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”为核心的“五化”工程建设，苏南公司的作业方式由传统积极向现代化规模转变。
2011年，苏南公司的钻井工程刚刚启动，平均建井周期高达42天。2012年，苏南公司在大胆实施“工厂化”作业攻关和实践的基础上，以大井丛规模化开发、标准化建设、工序标准化施工设计为前提，通过大井丛施工，当年使常规井的建井周期缩短到了25天。
在压裂试气过程中，苏南公司同样利用“工厂化”作业手段，创造了钢丝通井、安装井口、射孔、压裂、排液、测试等“六个一趟过”的施工奇迹，通过后来的进一步优化改进，目前，大井丛压裂试气周期由2012年的50天左右缩减至28天，施工效率大幅提升。
在气井速度管柱措施方面，通过对井场优化、工艺技术改进，有效缩短了速度管柱井丛完井周期，如今， 9井丛气井的施工周期已从当初的30天缩至15天。
泥浆不落地，绿色发展的保护神
苏南合作开发的天然气区块，主要为草原、沙丘、盐碱滩地貌，生态十分脆弱。苏南公司广泛学习借鉴国外先进技术经验，积极引进泥浆不落地处理的前沿工艺技术，并进行二次创新，最终形成了独特的清洁化生产的“苏南模式”。
在苏南的钻井现场，废弃的泥浆从振动筛不断涌出通过振动筛后低位收集、加药破胶处理、压滤机固液分离后，形成一个个形状像茯砖茶的泥饼，可作为免烧砖的原料。同时分离出的水经处理后重新回用，不仅减少排放量，还节约了水资源。
2017年，苏南公司全面推广应用 “升级版” 泥浆不落地工艺，同步完善有关配套技术，使经过这项工艺处理后的泥浆、废液水等无害物质实现了回收再利用，进一步提高了钻完井清洁化生产水平。
不仅如此，为保护生产区域生态环境，苏南公司还采用渗水砖硬化井场，防止水土流失。并在集输气管网、集气站、井场周边栽种草方格，种植各类树木，恢复植被，防沙固沙，使荒芜的大漠戈壁出现了一座座“绿色工厂”。
小井眼钻井，架起成本“瘦身”桥
2016年7月5日，从施工现场传来捷报，由苏南公司组织实施的小井眼实验项目——苏南SN0134-01井顺利完钻。该井连创苏里格小井眼定向井最大井深和最大位移两项纪录，是长庆苏里格地区第一口试验成功的小井眼定向井，也实现了苏南公司小井眼定向井零的突破。
小井眼定向井施工试验难度很大，2016年以前长庆油田尚无成功先例，也没有可借鉴的经验。苏南公司把小井眼定向井施工作为重点攻关项目，几年来多次组织专题技术研讨会，从轨迹控制，钻头、钻井液优选等方面入手，使小井眼定向井施工技术日渐成熟。
目前的苏南公司，通过小井眼定向井施工技术，不但钻井岩屑产出量平均降低40%以上、钻井液用量平均减少35%，钻机平均用电量下降40%以上，且平均完井周期控制到24.27天，较目标周期缩短了2.73天，同时，钻井成本比常规钻井下降了15%。2017年，苏南公司完成“小井眼”钻井55口，实现了速度效益的双丰收。
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