旧皮带“上岗”，盘根盒换“心”，这项小革新在大港油田采油六厂全面“上线”一年。截至4月1日，稠油井盘根使用周期由7天延长至4个月，盘根及皮带的利用率由原来的10%提高到100%。
长期以来，受稠油影响，油井盘磨损率高，对生产、安全环保造成极大影响，频繁的停井更换严重影响生产时率，也给员工增加了不少工作量。以这个采油厂作业一区为例，仅2019年，井口盘根渗漏率平均为6%，现场盘根盒泄漏率高, 部分油井盘根更换频次更是高达7天/次。
制约油井生产的瓶颈在哪里，岗位员工最了解，也最有发言权。作业一区采注二组员工徐立鑫对这个问题非常上心，并算过这样一笔账：每个盘根7元，稠油井每次需14个盘根，一口井一年耗费盘根数量约360个，采注组每年仅这一项就要消耗3万余元。同时，抽油机换下来的皮带每年也有不少，不能再利用也是浪费。
“如果能把旧皮带利用起来，改造成盘根，这样不但不花钱，还能解决废旧皮带处置问题。”经过反复试验，徐立鑫摸索出了向盘根盒内加装废旧抽油机皮带的办法，并研制了专用工具，并在采注组23口油井推广，成效明显。由此研制的《空心杆电加热井盘根盒》创新成果，累计创效20万元。
“没有解决不了的生产问题，只有还没想到的办法。”徐立鑫说，“哪怕对一个螺母的改造，能省一分也是值得的，小节约也能汇聚成大效益。”
结合岗位实际，员工们通过调整抽油机皮带轮尺寸，优化变频器的运行频率，使得羊10-12-2井月节电669千瓦时，年节约电费3万元。
如今，这些来自岗位员工的小革新、小发明都变成了教学视频，推广至更多的生产岗位，实现了降低劳动强度、节约成本投入、提高生产时率的效果。
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