鲁西集团：推行安全双体系运行效果显著

鲁西集团积极推行安全双重预防体系，树立安全风险意识，全员参与，全过程控制，精准、有效管控风险，切断隐患产生和转化成事故的源头，确保企业高质量安全稳定发展。

走进鲁西集团第一工程事业部装备制造厂房，公司风险点分布图、作业活动及职业健康风险告知牌、企业安全风险分级管控与隐患排查治理体系建设基础知识以及各种设备工作安全分析作业流程展板等各种展示板整齐的排列在厂房的指定位置，用“红黄蓝绿”四种颜色分别标识，清晰醒目。走到每一个作业岗位，作业人员都能将岗位风险和预防措施熟练地说出来，在第一工程事业部制作厂房，正在检查的安全科科长李亚告诉记者：这里每一项工作和活动内容、工作场所、频次，都经过逐一排查分析，用“风险辨识分析法”形成数据表格将风险评估出级别，责任到人，领导分级管控分层落实，风险越高管控层级越高，每个作业现场，都设置了风险公告栏，作业前，梳理高危作业分布，由事业集团、事业部、公司级分层级管控，辨识主要危险源，编制作业方案，制定管控措施，明确现场负责人，确保作业万无一失。

聚酰胺、聚碳酸酯装置生产区，看到许多整齐排列有序的双体系宣传标识牌，看到经过细致梳理的经营性质、产品、涉及到的环境影响，形成了表格和流程可查，这说明《风险分级管控》这一体系确实已得到了较好的落实推行，实实在在的把安全关口前移，正确的决策和有力的执行，保证了双体系有效实行，还设立很多举报箱，便于接受隐患、风险、管理方面的监督。

通过对文档的调取查看，每个月都有安全体系、制度方面的培训及验证，成绩和干部员工评定划档挂钩，安全管理部门组织干部员工学习《隐患排查治理》知识方法，深挖潜在的隐患，对发现安全隐患问题的基层管理人员进行奖励，作业活动类危险源使用“危险性分析LEC”评价法，设备设施类危险源辨识用“安全检查表(SCL)”分析法;作业中用“JSA”分析法，将整体工作分解为若干步骤，把每一步作业的风险辨识出来，制定科学合理的管控措施将风险值降低到0或可接受范围，才能展开工作，在这样深挖清根、防微杜渐的作风下不良问题在萌芽状态就被消除掉，是企业良性发展的基石，保障鲁西安全平稳高效的运行。

鲁西集团下属各企业都建立了激励制度，对在体系推行中积极贡献和降低风险、消除隐患、优化作业的人员大力度奖励，安全双体系推行中还建立内部沟通和外部沟通机制，及时有效传递风险和隐患信息，用PDCA的方法提高风险管控与隐患排查治理效果和效率，“安全双重预防体系”已融入企业文化成为鲁西安全管理的法宝。

安全双体系是宝贵的知识、安全的法则、管理的工具，在鲁西双体系不仅有风险清单等文件记录，还有看得见的行动落实，鲁西企业更加细致健全并扩大了体系的作用，使之成为技能提升，生产提效、改善环境、员工提福利的有力工具。鲁西集团推行双体系运行，科学严谨管控各类风险，精准治理事故隐患，从根本上防范事故，构筑起“管控源头风险、治理事故隐患”双重安全防线，有效防范各类生产安全事故的发生，效果显著。

(关键字：鲁西 安全)