自2018年7月，葫芦岛有色金属集团有限公司产品条形码管理系统在电解锌热镀锌生产线开始运行以来，截至2019年4月初，已经完成热镀锌产品检斤销售8万余件，累计完成7万余吨。这是一次具有重大意义的变革，彻底改变了公司产品管理模式，处处彰显出高效快捷、准确可靠的优势，取得了良好的经济效益和社会效益。
产品条形码管理系统是葫芦岛有色计控中心牵头，联合质量监督部、连石检验检测、储运厂及产品生产单位自主研发出来的。在公司的全力支持、积极协调下，研发团队自2017年项目立项到2018年上半年，历经1年，形成了完备的系统。包括产品批次编制，产品检验数据录入，自动判定产品质量等级，电子秤数据采集，条形码标识打印粘贴，入库、出库、统计查询等功能，产品管理模式由完全的手动状态变成了先进的自动化和标准化管理，有效提高了计划控制和调度管理的实时性和准确性，在产品的生产管理、检斤管理、库存管理、销售管理等方面产生了深刻、积极的影响。4月初，又在二维码中增加了产品的动态信息，包括产品条码、品名、代码、生产日期、班次、炉号、批次净重、检斤序号及主要成分指标，实现了二维码动态输出功能，更多方面满足了客户的需求。
电解锌厂锌品作业区的2名检斤员将一张张印有二维码和条形码的“葫锌”商标逐一贴在热镀锌一侧，这一组组条形码就是一块块热镀锌的“身份证”，涵盖了生产单位、产品代号及对应的规格、生产日期、班次、批次等相关信息，从产品产出检定合格到转入仓储、销售提货，这一组组数码伴随一批批产品畅通无阻、全链条地完成每一个环节。
产品条形码管理系统的运行，每年创直接经济效益60余万元，减少了产品出入库管理的办公费用和管理系统人员配置。规范了公司产品的各项管理工作，减少了人为因素造成的错误，大大减轻了员工劳动强度，提高了工作效率;在保证数据准确的同时，大幅降低了操作错误，避免因操作错误而造成的直接损失，节省了因错误造成的沟通成本和时间成本;提高了库存的准确性，方便了各单位月底盘点工作，为公司生产、经营提供了数据支持;并为客户在产品品质追溯等问题上提供更迅速、更到位的服务，极大提升了公司在客户和同行业中的现代化企业形象。
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