新疆众和股份有限公司冶金建设工程分公司的厂房一隅，一台工业机器人正在精细焊接铝导杆和钢爪，这是新疆众和在冶金技术方面的新突破——铝钢直焊技术。该技术仅产生1道焊缝，焊口处压降为5-10mV，铝钢熔合率可达95%以上，较传统技术可节电30%，节能降耗优势显著，对推动行业技术升级、加快传统电解铝企业绿色转型具有重要意义。
铝钢异种焊接一直是困扰铝行业的技术难题，新疆众和历时五年取得突破性进展。传统铝钢焊接采用爆炸焊片的方式，爆炸块作为过渡以实现铝钢连接，焊接过程产生3道焊缝，焊接压降高、能耗高、脱落风险高。新疆众和自主研发的铝钢直焊技术，无过渡块连接，采用特殊工艺将铝面与钢面直接连接，焊缝数量仅有1道;焊缝界面材料实现原子级结合，焊口处较传统焊接技术压降降幅达10～20mV，可节电30%。
该技术采用机器人自动焊接，高效稳定，铝钢熔合率可达95%以上，铝钢结构焊接强度≥70Mpa，结构服役时限≥5年;配套新疆众和冶金公司自主研发的结构型节能钢爪，寿命较铸造钢爪延长一倍，综合吨铝节电可达50-75Kwh，可有效降低企业能源、检修等综合成本。
新疆众和该项技术和产品已在多家客户400KA铝电解槽上挂槽试用。通过现场数据验证，已实现压降降低节电30%的目标，综合性能得到客户一致认可，意味着该项技术已进入“技术+产品+试用”的全面推广阶段，将为广大电解铝企进一步发展转型提供新的突破口。
目前，新疆众和冶金业务涵盖电解槽新建维修改造、工业炉窑及配套设备设计及节能改造、冶金结构制作加工、电解固废循环利用、环保装备设计安装等五大板块，具备为铝企提供技术服务、设计安装、工程施工的成套服务能力。新疆众和拥有自主知识产权的强磁场金属焊接技术、异种金属铝钢焊接技术及节能钢爪等新技术、新产品的产业化推广，将为客户提供更全面、更高质量服务奠定坚实基础，也必将引领铝用电解产品及技术研发领域的发展。
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