2022年，是云南铜业股份有限公司西南铜业分公司艾萨炉投产二十周年。20年来，历经引进、消化、吸收、创新，艾萨装备全面国产化并不断升级，艾萨指标不断优化突破，解决了多项铜冶炼行业世界技术难题，取得了多项科技成果，培养了一大批业界知名专家、优秀产业工人，为中国铜工业的发展作出了突出贡献，推动了世界艾萨冶炼工艺的发展和进步，得到了行业内外的广泛赞誉。
回眸艾萨 不忘创业之艰辛
西南铜业分公司(以下简称公司)前身为云南冶炼厂，始建于1958年，是我国第一个五年计划中156项重点建设项目之一。历经40余年，原有工艺不能满足公司跨越式发展需要。1999年，按照“节能降耗、环保要好、最大限度地利用现有设备、工艺是成熟先进工艺”的四大技改原则，经多方论证和精密的工艺方案比对，确认选用世界先进的铜冶炼技术——艾萨熔池熔炼法，并于同年3月份和5月份分别与澳大利亚MIM公司和德国OSCHATZ公司签订了技术及设备引进合同，标志着该公司有史以来最大规模的技改正式启动。
1999年10月份，按照“统一规划、分步实施、外围先行、核心突破”的方针，公司开始了艾萨技改设计及工程建设。在艾萨炉的建设过程中创造了6个同类技术的世界之最：占地面积最小、体积最大、钢结构最庞大、余热锅炉系统最复杂、汇集技术最广泛、工程建设速度最快。
2001年，为配合技改的实施，公司派遣50余人次出国考察学习，外派人员刻苦学习，在较短时间内掌握了艾萨原理和技术操作，外方人员时常竖起大拇指夸“中国人很聪明”。在学成回国之际，一些技术人员、操作人员还受到外方的高薪挽留，但都被一一拒绝了，他们深知，云铜艾萨炉还在等着他们回去建设。他们的刻苦努力，赢得了外方的尊重，为祖国争光，是祖国的骄傲，是云铜的骄傲;他们的爱国精神，感染着一代代艾萨团队拼搏进取。由于艾萨炉DCS系统是英文界面，技术人员、操作人员就每天翻阅和背诵大量英文单词，中英文对照学习……他们每天一次又一次地从1楼爬到16楼，熟悉新的设备设施。
2002年5月9日，在万众瞩目下，艾萨炉顺利点火，5月15日，产出第一批铜锍，实现一次性投产成功。投产之后，外方人员陆续撤离，艾萨炉遇到了排放困难、渣型波动等难题。为了尽快理顺艾萨生产工艺，技术人员24小时坚守现场，积极攻关，操作人员不惧高温，勤捅堵塞的排放口，减少休息时间，提前清理溜槽结渣，许多操作人员常常来不及脱下劳保服就睡着了。经过一系列的艰苦攻关，2002年7月，艾萨炉实现了“3个月达产达标”的第一个目标，创造了达产达标周期最短的世界纪录。
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