以金川集团为代表的传统产业向着新兴产业转型的力量，载着超凡的勇气和实力，瞄准世界一流，聚焦高质量发展，加速推动品牌“出海”，再一次把中国制造和中国品牌带向全世界!
第一道“硬菜”：金驼牌“镍”槃重生的见证者
“我们对金川为祖国航天事业作出的贡献表示感谢。”在一次技术交流会上，一位中国航天飞行材料领域的权威专家表示。
金川集团股份有限公司(以下简称金川集团)金驼牌电解镍是航天事业发展的第一选择。多年来，金川电解镍材料应用到航天飞船上，为将祖国的一个又一个航天器送往浩渺的宇宙作出了重要贡献。
进入新世纪，芬兰、挪威等国家的英柯、住友等跨国公司的电解镍进入中国市场。在激烈的市场竞争中，金驼牌电解镍面临来自国际市场同类产品的挑战，外来品牌在质量和价格上的优势，让金川品牌受到了前所未有的冲击。
面对新的挑战，金川集团镍冶炼厂凝聚全体干部职工力量再出发，金驼牌电解镍生产集成装置的成功研发与应用，让所有人见证了金驼牌的涅槃重生。
在电解镍的生产过程中，电解槽中阴、阳极液的高度差是影响镍板质量的重要因素。为解决这个问题，陇原工匠、甘肃省劳动模范、金川集团领军人才柴国梁每天都在思考，在电解槽边观察过无数次的他，一直没有想出好方法。就在心灰意冷之时，柴国梁顺手拿起一瓶矿泉水，在喝水的瞬间，看到瓶口下面倾斜的角度的他眼前一亮，茅塞顿开。第二天，柴国梁便提出一个思路，发明一种看似极其简单，“小”身材、“大”功用的液位调节器，对电解槽里的液位实现精准控制。目前，液位调节器安装在每一个电解槽边，岗位职工操作起来简单方便，对控制电解镍生长和镍板品质起到了决定性作用。
在金川镍冶炼厂产品配送中心摆放着一包包干净整齐的大板镍、小箱镍、桶装镍。作为终端产品的加工包装单位，产品配送中心承担着大板镍、小块镍等镍产品的剪切、加工、包装、发运任务。产品质量和包装质量的好坏，直接影响着企业经济效益和品牌形象。
“从最初的镍板打孔，镍条穿孔打包到现在通过整形、压紧钢带捆扎，再用塑料薄膜缠绕，呈现在我们面前的是一包包整整齐齐、防护到位的大板镍包和包装美观精致的小箱镍包。”金川产品配送中心工作人员高鸣岗见证了镍产品的剪切、加工、包装从纯手工操作到自动化运行。
金川产品配送中心依靠科技进步、技术创新，研发建成了镍产品剪切、包装、储运全自动系统，拥有世界先进的小块镍剪切包装机组一套、国内首套电解镍板剪切包装机组一套，成为一座具有万余个货位的亚洲最大镍铜自动立体仓库。
身着洁白的塑料薄膜外衣，坚守在生产一线的金川职工，以一种“杜鹃夜半犹啼血，不信东风唤不回”的锲而不舍精神，一丝不苟地处理接收、分拣、剪切、配重、计量、包装、喷码、入库、发运等每一个环节，让印有“JINTUOGRADE1”标识的金川电解镍走进客户的心里。
金川始终注重电解镍产品质量，致力打造世界级产品品牌。风雨前行的60多年时间里，该公司时刻拓印着质量管理提升的脚步。1995年，金驼牌电解镍在英国伦敦金属交易所(LME)注册，标志着金川电解镍产品得到国际市场认可;1997年，金驼牌商标被认定为中国驰名商标，成为当时全国原材料行业唯一获此殊荣的品牌;2008年，金川获得全国质量最高荣誉——全国质量奖;2011年，金川集团再获中国工业大奖，高品质的金驼牌电解镍也成为对目标客户独特且持续不变的价值承诺。
第一道“硬菜”：金驼牌“镍”槃重生的见证者
“我们对金川为祖国航天事业作出的贡献表示感谢。”在一次技术交流会上，一位中国航天飞行材料领域的权威专家表示。
金川集团股份有限公司(以下简称金川集团)金驼牌电解镍是航天事业发展的第一选择。多年来，金川电解镍材料应用到航天飞船上，为将祖国的一个又一个航天器送往浩渺的宇宙作出了重要贡献。
进入新世纪，芬兰、挪威等国家的英柯、住友等跨国公司的电解镍进入中国市场。在激烈的市场竞争中，金驼牌电解镍面临来自国际市场同类产品的挑战，外来品牌在质量和价格上的优势，让金川品牌受到了前所未有的冲击。
面对新的挑战，金川集团镍冶炼厂凝聚全体干部职工力量再出发，金驼牌电解镍生产集成装置的成功研发与应用，让所有人见证了金驼牌的涅槃重生。
在电解镍的生产过程中，电解槽中阴、阳极液的高度差是影响镍板质量的重要因素。为解决这个问题，陇原工匠、甘肃省劳动模范、金川集团领军人才柴国梁每天都在思考，在电解槽边观察过无数次的他，一直没有想出好方法。就在心灰意冷之时，柴国梁顺手拿起一瓶矿泉水，在喝水的瞬间，看到瓶口下面倾斜的角度的他眼前一亮，茅塞顿开。第二天，柴国梁便提出一个思路，发明一种看似极其简单，“小”身材、“大”功用的液位调节器，对电解槽里的液位实现精准控制。目前，液位调节器安装在每一个电解槽边，岗位职工操作起来简单方便，对控制电解镍生长和镍板品质起到了决定性作用。
在金川镍冶炼厂产品配送中心摆放着一包包干净整齐的大板镍、小箱镍、桶装镍。作为终端产品的加工包装单位，产品配送中心承担着大板镍、小块镍等镍产品的剪切、加工、包装、发运任务。产品质量和包装质量的好坏，直接影响着企业经济效益和品牌形象。
“从最初的镍板打孔，镍条穿孔打包到现在通过整形、压紧钢带捆扎，再用塑料薄膜缠绕，呈现在我们面前的是一包包整整齐齐、防护到位的大板镍包和包装美观精致的小箱镍包。”金川产品配送中心工作人员高鸣岗见证了镍产品的剪切、加工、包装从纯手工操作到自动化运行。
金川产品配送中心依靠科技进步、技术创新，研发建成了镍产品剪切、包装、储运全自动系统，拥有世界先进的小块镍剪切包装机组一套、国内首套电解镍板剪切包装机组一套，成为一座具有万余个货位的亚洲最大镍铜自动立体仓库。
身着洁白的塑料薄膜外衣，坚守在生产一线的金川职工，以一种“杜鹃夜半犹啼血，不信东风唤不回”的锲而不舍精神，一丝不苟地处理接收、分拣、剪切、配重、计量、包装、喷码、入库、发运等每一个环节，让印有“JINTUOGRADE1”标识的金川电解镍走进客户的心里。
金川始终注重电解镍产品质量，致力打造世界级产品品牌。风雨前行的60多年时间里，该公司时刻拓印着质量管理提升的脚步。1995年，金驼牌电解镍在英国伦敦金属交易所(LME)注册，标志着金川电解镍产品得到国际市场认可;1997年，金驼牌商标被认定为中国驰名商标，成为当时全国原材料行业唯一获此殊荣的品牌;2008年，金川获得全国质量最高荣誉——全国质量奖;2011年，金川集团再获中国工业大奖，高品质的金驼牌电解镍也成为对目标客户独特且持续不变的价值承诺。
(关键字：铜)
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