在新班子的带领下，中州铝业第二氧化铝厂全面掀起以“三大纪律”为切入点的强化基础管理高潮，狠抓流程稳定，努力优化指标，全月实产氧化铝19.8 万吨。同时，矿耗指标持续优化，碱耗、煤层气耗环比下降，煤气焙烧量升高，焙烧燃气成本大幅下降。
为确保生产任务顺利完成，该厂继续发扬“指标不正常，干部不下班，流程不稳定，干部不下班”的顽强作风，加强对生产过程的跟踪保障，及时消除流程设备隐患，平抑生产指标异常波动，保证生产运行连续稳定可控。通过加大对工艺纪律、劳动纪律、设备点巡检制度执行情况的检查频次和力度，广大员工的精神面貌和责任意识明显提高。
各级管理人员深入生产现场，加强与一线员工面对面沟通与交流，帮助岗位解决难题，协调指导生产。生产技术科深入查找异常指标原因，做到每个点都进行分析，提出整改措施。该厂把溶出率、分解率、选矿回收率、石灰有效钙含量等重要指标作为每周工艺纪律检查重点。装备科在检查设备点巡检制度执行情况的同时，增加提问培训内容，提高岗位员工应知应会知识水平，开展润滑紧固、电气设备安全稳定运行等劳动竞赛，及时消缺设备流程隐患。
全员行动提升内在质量。磨浮车间针对后加矿来料粘度大、生产组织困难、严重制约后加矿固含和产量的现状，安排管理人员24 小时跟班作业，紧盯磨机下料量，该厂机关也及时组织突击队给予支持，确保10 月份进口矿下料11 万吨。
溶出车间强调精细化控制，用好绩效激励，员工责任心大大加强，4 个机组温度合格率都处于合格范围内，岗位主操参照一个小时计算一次的结果操作两股流配比，将精细化作业引向深入。
分解车间围绕系统液量通过能力下功夫，以做好东、西生产线的液量平衡为前提，认真组织叶滤机和精板的清理检修。从减少分解槽液位波动入手，成功实现部分种分槽停用高压风，月节约高压风近2000m3。
熟料车间提高熟料氧化铝含量取得进展，烧结法粗液浓度保持较好水平，两台熟料窑运行周期延长。蒸发车间拜耳法排盐过滤机做到连续开车，蒸发器效率提高，拜耳法循环碱液Nk 创年内最高，蒸发回水量也在10 月份首次达到了1600t/班目标。成品车间组织AH 浆液送低温拜耳法平盘，提高了焙烧炉整体运行效率。
热电厂以运营转型为抓手，挖潜增效，拓展降本增效空间。截止10 月31 日，锅炉吨蒸汽标准煤耗创下了105.11kg/t 的佳绩，同时，4# 高压锅炉连续安全稳定运行352 天，创造了投运以来的新记录。
今年以来，热电厂牢固树立“安全稳定生产是最大效益”的理念，全面整治影响锅炉稳定运行的缺陷和薄弱环节。该厂以“管、用、护、修”为设备管理思路，启动设备分级管理，优化设备工况，努力提高主体设备的运转率和运转周期。组织技术人员对近三年来锅炉故障停炉的原因进行分析，找出可能影响运行周期的薄弱环节，利用锅炉计划停炉时间进行消缺，提高锅炉本体的运行周期。
在锅炉的检修中，锅炉车间严格按照TIPS 计划，对锅炉本体、辅机展开消缺、维护，系统解决问题。前9 个月，7 台锅炉故障停炉次数比2012 年下降了90%，4 台高压锅炉的运转周期全部突破200 天。
在稳定设备的基础上，热电厂深化运营转型，围绕指标，挖潜增效。在业绩对话会上，锅炉车间运用转型的工具，分析上月指标，总结经验，查找不足。同时，锅炉车间将4#、5#、6#、7#等4 台高压锅炉分别承包给4 个运行班组，锅炉变成了班组自己的“责任田”后，岗位员工每天紧盯自己的“一亩三分地”，精心操作，千方百计降成本，班组之间也从原来的拼技能到现在的拼细节，在全车间形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。
锅炉车间凝心聚力，发挥党员、班长的带头作用，以先进带后进、以党员带群众，点燃员工工作激情。对在生产中出现的影响锅炉安全生产、指标优化等问题，锅炉车间指派专人跟踪，一追到底。每天，有专人对现场缺陷进行统计并跟踪处理，根据主次，通过调度联系相关人员进行解决。对暂时不能解决的缺陷做好记录，待条件具备后组织实施。
(关键字：中州铝业 氧化铝月产量)
