扭亏增盈是集团公司当前最大的任务、是所有工作的重中之重。2015年，严峻的市场经济形势，使得阳极市场竞争更加残酷，面对历史遗留的巨大亏损包袱，盈则生，亏则亡。企业如何尽快实现扭亏为盈?如何尽快走出困境?带着这一系列问题，近日，记者来到电铝阳极公司进行采访，寻找答案。
高效组织保产量 多措并举创利润
“有堵必疏、有难必克，自力更生、丰衣足食”，秉持这一理念，阳极公司新班子上任以来，不断加强内部管控，技改节支降耗，以“创新经营+管理提效+降本降耗”三驾马车，齐力并驱阳极公司“量、本、利”实质突破。
阳极公司总经理汪东告诉记者：“随着电解铝价格的下滑，石油焦价格受到了极大的冲击，价格一再下滑，由2014年的3600元/吨，降到了现在的2800元/吨。同时，阳极的原料石油焦，由于受石油价格下降，造成了石油焦价格的上涨，同时市场供货紧张。目前，阳极市场产品已经大大过剩，市场销售举步维艰”。
为实现市场价格高位下的低价供应。阳极公司取消中间供应商，选取行业领先、实力雄厚的供货商，实现辅材的直接采购。一季度实现直购以来，辅材支出54.17万元，同比降低80%。
在降低原料成本的同时，阳极公司不断进行系统优化，通过创新实施“点检定修”，提升设备长周期运行能力，实现系统的“高产、高质、高效”运行。汪东告诉记者，阳极公司设计能力是8.2万吨，只有达到这个产量或者超过这个产量，才能均摊成本，因为阳极公司的投资比较大，人员比较多，成本比较高，这个成本要想降低，只有靠提高产量，均摊成本来降低完全成本，从而实现边际成本的最优化。
为提高产量，该公司不断在设备安全可靠运行上动脑筋、想办法，实施了点检定修制，保证了设备的稳产高产，目前，阳极公司可以达到年10万吨的产能，为公司扭亏为盈奠定了坚实的基础。
小技改赢得大效益
新机制、新措施，“点燃”了阳极公司广大干部职工科技创新的激情，使技改项目在阳极公司遍地开花。记者在阳极公司采访中发现，以服务生产、创新创效为出发点，阳极公司职工在岗位中找课题，解决生产“瓶颈”，破解技术难题，把金点子、好建议转化成实实在在的效益。
在阳极公司的调度值班记录上，记者看到，煅烧车间氨水使用量成为明星汇报项目，日均使用量屡创新低引来持续关注。煅烧车间技术员赵荣介绍说，“作为煅烧车间烟气净化系统脱硫剂使用的原材料----氨水，原来投用方式滞后、粗放、浪费严重。改造以前，氨水控制大小通过阀门手动调节，控制方式比较原始。改完以后，氨水使用量能节省60%左右，效果比较好。”
经过实施脱硫系统优化，目前，脱硫剂投入量实现了自动调节，日脱硫剂用量由原来的10吨以上下降到5吨左右，预计年减少脱硫剂费用75万元。
在焙烧车间，记者看到他们利用废槽钢、废铁，制作了集装箱装车平台，设计简单，经济实用，一年可以为公司节省不少的运输费用。同样的小改小革在阳极公司还有很多，一季度，阳极公司共完成降本增效项目35项，其中自修项目16项，改造项目12项，自主设计制作项目7项，累计节省费用237万元，预期创效500万元。
在阳极市场薄利的环境下，提高盈利水平，事关阳极公司生存发展的重要课题。为此，阳极公司制定下发《节支降耗奖励管理办法》，激发全员节支降耗的意识。目前，在阳极公司干部职工主动聚焦制约公司生产的热点、难题，余热车间开展了锅炉烟道挡板自主制作，煅烧车间开展了沥青熔化隔离墙制作，成型车间开展了上料系统皮带保护设计，这些自主设计的项目，不仅解决了生产中的“瓶颈”，破解了技术难题，更转变为实实在在的效益，为企业发展提供了源源不断的动力。
向管理要质量靠质量赢市场
产品质量是占有市场的根本，更是企业生存的法宝。阳极公司牢牢遵循这一市场规律，通过向管理要质量，靠质量赢得市场，企业效益大幅上升。年初，阳极公司主动出击，瞄准国有大型铝电企业客户，经过艰苦谈判，成功签订全年3.6万吨的预焙阳极订单，可实现对外销售1.12亿元，创外销历史最高水平。
面临着严峻的经济形势，今年以来，阳极公司不等不靠，逆势突围求突破，积极走出去开拓新的市场，构建了稳固的战略客户群。一季度，阳极公司在满足内部需求的前提下，外销炭块9150.8吨，创出历史新高。
汪东告诉记者，“质量是企业的生存之本，是企业的生命线。当前阳极市场竞争愈加激烈，质量更加重要”。
面对市场，阳极公司不断强化质量管控，明确责任，坚持质量问题“一事故一分析”，严格考核奖惩。在内部实施了“三级质量管理”，即：班组、车间和厂三级质量管理体系。通过一季度的实施，产品合格率由原来的92%提到了98%，达到国内先进水平。
为继续扩大增盈空间，该公司充分调研物流市场，以大客户规模优势与铁路部门商谈运输方式，实现低价运输，开启阳极炭块自我装箱外运的新模式。1—4月份，他们完成熟块产量31931吨，创历史最好水平，4月份实现盈利30余万元。
(关键字：兖矿集团 电铝阳极)
