经过3个月的试验，日前，中铝股份山西分公司第二氧化铝厂铝土矿选精矿项目试车成功。目前，选精矿浆化产量达到了逾1000吨/天，固体含量达到400~500克/升，每天供应合格矿浆2500立方米以上，极大缓解了原料磨的生产压力。
据了解，选精矿是铝土矿经过研磨、复选、洗涤后的矿石，具有品位好、铝硅比高等特点。自该厂采用道尔选精矿组织氧化铝生产以来，一直将选精矿与原矿石混合后再安排进入生产流程使用。但由于选精矿水分含量高、粘度大，使用过程中极易造成皮带下料口、磨头矿仓下料口堵塞及输送皮带粘料现象，而且存在过度加工等情况，造成了设备产能的浪费。
对此，为了更经济地使用选精矿，提高入磨铝硅比和选精矿利用率，该厂于去年11月份引进山西道尔选精矿浆化系统，经过前期选址、施工，于今年6月份开始投用试车。该系统将选精矿浆化作为一个单独工序，使选精矿与蒸发来母液在浆化器中充分搅拌调配后直接进入氧化铝生产系统。该系统的应用不仅减轻了原料磨压力，优化了关键指标原料磨细度，而且改善了原料输送过程中皮带粘料、下料口堵塞等实际问题，提高了入磨矿石铝硅比，降低了生产能耗，充分发挥了选精矿的优势。(
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