日前，贵冶铜阳极泥碲的高效回收技术研究与应用项目已经完成了管道配接等部分前期工作，正按3月完成现场设备安装，4月份完成调试和试车的进度，倒排工期，有条不紊，稳步推进。
2月19日，经过前期单体调试与联动试车，贵冶高氟铜精矿适应性研究的硫酸废水除氟子项正式投入试运行，这标志着高氟铜精矿适应性研究进入项目转化冲刺的关键阶段。
据悉，由于近年来国内外市场铜原料供不应求，采购竞争激烈，导致入厂铜精矿原料日益复杂，进入硫酸系统工艺烟气中的有害氟元素含量明显上升，加剧了工厂制酸系统设备、管道的腐蚀，既影响了铜酸双系统的长周期高效稳定生产，不利于闪速冶炼精矿处理能力的进一步提升，也相应增加了设备检修维护成本。高氟铜精矿对铜冶炼生产的危害显而易见，以往由于受制于除氟能力不足，大量冶炼加工效益更高的高氟铜精矿被拒之门外，直接影响了铜精矿冶炼加工效益最大化目标的实现。
由此，为了提升高氟铜精矿适应性，实现铜精矿冶炼加工效益最大化目标，贵冶硫酸车间从去年开始着手实施制酸系统除氟设施完善改造研发。在项目设计上，贵冶硫酸车间科研人员采用稳妥可靠的工艺技术，通过实施“在净化工序增设除氟工艺装置、在废水工序挖掘除氟能力”的两步走方案，且充分利用原有的工艺、电气、自动化仪表设施和加大复水利用，降低了项目建设成本和设备运行成本，进一步提高了项目的经济效益。目前，由该车间科研人员参与技术研发，摸索研究制作出的三套具有适应性强、除氟效率高的硫酸净化烟气自动化除氟工艺装置，已经在贵冶双系统的三个制酸系列净化工序中完成安装，其中一、二、三系列已投入试运行。同时，对一系统废水工序除氟挖潜改造子项，也完成主要设备调试，进入低负荷试车。
整个提升高氟铜精矿适应性项目，将有望在3月份内完成项目转化，投入试生产。届时，按项目设计的90%氟总脱除率，将可使贵冶外购的铜精矿氟含量最高由0.042%提升至0.053%，混合配矿后入炉铜精矿氟含量年均值由0.028%提升至0.033%，大大增强高氟铜精矿适应能力，从而进一步拓宽外购铜精矿来源，降低铜精矿采购成本，提升冶炼加工经济效益。
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