废气中二氧化硫转化率达99.96%，每年可从废渣中回收近2万吨铜金属，渣选尾渣被下游水泥企业高价购买作高档水泥添加剂，铜陵有色金冠铜业分公司变“垃圾”为资源、变废料为原料，让循环经济将资源“吃干榨尽”，实现绿色发展。
近日，笔者来到金冠铜业分公司采访，只见厂区内处处绿树成荫，架空的管道纵横交错，120多米高的烟囱耸立在蓝天白云之下，有少量白色的水气溢出。笔者深吸一口气，没有任何异味，在硫酸车间控制室内，主仪表工在电脑前监控各工艺生产情况，主仪表工正根据熔炼产生废气情况调整着风机导叶。主仪表工告诉笔者，金冠铜业废气中硫总捕集率达99.97%，已达到世界先进水平。
硫酸车间生产负责人带着笔者参观了整个“两转两吸”制酸工艺，生产负责人高兴地说，2018年下半年硫酸市场行情一路上涨，价格达到近年来新高，本是冶炼工艺副产品的硫酸现在成为公司新的经济增长点。
在硫酸车间污水处理水池边，生产负责人介绍说，全厂的污水都在这里处理中和，处理过的水再进行闭路循环利用，既可补充生产用水，又可在厂区洒水清洁，还可浇树养花，水循环利用率达97%以上，每年可节省水资源费数百万元。
金冠铜业分公司每年产生炉渣约120万吨，而经过选矿车间球磨浮选铜后，每百万吨炉渣还有96万吨尾砂产生，这么多的尾砂又去了哪里呢?见笔者有疑问，选矿车间负责人带着笔者爬上5米多高的脱水厂房操作平台，只见6台铜冠机械公司生产的TT系列特种陶瓷过滤机正在进行脱水作业，脱水后的尾砂直接落入下面封闭的尾矿库房;有一台铲车正在给两台大货车装运尾砂，长90米、宽27米的尾矿库只堆有近千吨的尾砂，整个库房货场显得空荡荡。选矿车间负责人告诉笔者，由于尾砂含铁比较高，而且研磨得比较细，深受水泥厂商的欢迎，是水泥原料市场的紧俏货，每年可创收2000多万元，金冠铜业冶炼固废已实现了资源化梯级利用。
在采访中，笔者了解到，金冠铜业分公司“双闪”工艺是中国铜工业最新使用的先进绿色冶炼技术，资源综合利用率达到98.5%，超过国际通行标准2个百分点，真正实现了资源上的“吃干榨尽”。
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