黎川陶瓷产业转型升级实现降碳增效

4月22日，黎川工业园区的江西省康舒陶瓷有限公司生产车间内，机器声轰鸣，多台智能生产设备正高速运转。“随着投资3.1亿元的陶瓷智能生产线扩建项目落地，可大量节约企业的天然气和用水量。”公司董事长李启帮介绍。

近年来，为践行绿色发展理念，黎川县以减污降碳协同增效为抓手，通过政策引导、资金扶持、技术创新等，开展新一轮产业升级，推动陶瓷全产业链综合能耗下降。目前，该县陶瓷自动化、智能化生产线达到144条，降低用电、用水等综合能耗约两成。

完善政策作引导。黎川县先后出台了《关于加快陶瓷产业转型升级的意见》《黎川县工业两年倍增行动实施方案细则》等政策文件，不断健全完善相关政策措施，在陶瓷企业引进智能化设备、实施技术改造、应用数字智能系统等方面给予全方位政策支持。乘着数字经济发展的东风，该县大力推进陶瓷产业数字化改造，在陶瓷行业全面推广智能工厂、智能车间、智能生产线，推动产业整体智能化、数控化改造提升。同时，当地持续聚焦人才引育，印发《黎川县人才引进培养管理暂行办法》《关于鼓励支持开展“双返双创”活动的若干政策措施》等文件，重点瞄准黎川籍毕业生，引进陶瓷专业人才。

资金扶持促改革。黎川县设立5000万元陶瓷产业发展专项资金，专门用于扶持产业发展。引导陶瓷企业加快向智能制造转变;鼓励企业申报“5G+工业互联网”应用试点示范项目和应用示范场景，对被评为省、市“5G+工业互联网”应用试点示范项目或入选省、市“5G+工业互联网”应用示范场景的企业，给予最高10万元的配套奖励。目前，该县陶瓷企业生产设备数字化率达20%，关键工序数控化率达65%，数字化研发设计工具普及率和经营管理数字化普及率均超70%。

技术创新破瓶颈。黎川县积极搭建“智造平台”，与江西陶瓷工艺美术职业技术学院合作成立黎川陶瓷产业研究院，设立陶瓷外观设计中心、陶瓷工艺研发中心、陶瓷人才培养中心，为企业材料研发、产品设计、工业机器人应用等方面提供技术支持。该县陶瓷产学研基地攻克耐热陶瓷原料关键技术，推出无锂配方，为企业节省单品成本6至7元。同时，积极引导和支持企业加强知识产权保护和行业标准建设，全县陶瓷行业共获得各项专利技术359项。

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